TK-6000焦爐、煤氣發(fā)生爐、熱風爐氣體分析系統(tǒng)，是為了減少燃氣排放污染，提高燃燒效率,回收顯熱，提高產品質量等目的而專門設計的分析系統(tǒng),由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕。我們采用多種新技術針對性設計的該系統(tǒng)具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型最佳等諸多特色。

焦爐煤氣的主要成分表（僅供參考）

焦爐煤氣中雜質含量表（mg/m3）

二、檢測工藝點及測量組分

 檢測工藝點：風機后、電捕焦油器前/后 

 分析組分：O2（0-5%量程可調）

 分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子、激光

三、系統(tǒng)主要技術參數(shù)

（1）測量范圍：O2（0.0～5.00）%（量程可選）；

（2）最大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

 濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點

 u  取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

 u  系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內同類產品中最快的。有效指導安全生產。

 u  系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

 u  系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

 u  產品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

 u  系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

 u  真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)。

 u  熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

 u  實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測

電捕焦油器中煤氣氧含量分析儀

電捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀級的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發(fā)生火花放電現(xiàn)象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極限時就會發(fā)生爆炸。?

煤氣中氧含量的控制?

煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，

一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；

二是氣化用氣化劑過剩或短路；

三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。

為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量?！冻擎?zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB　50028-2006）規(guī)定，當干餾煤氣中氧的體積百分數(shù)大于1％時，電捕焦油器應發(fā)出報警信號。當氧的體積百分數(shù)達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB　6222-2005）中也有此規(guī)定。這些規(guī)定都是以煤氣中氧的體積百分數(shù)不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。

TK-6000焦爐煤氣氧含量過程分析檢測系統(tǒng)

　　TK-6000系列焦化、冶金過程分析系統(tǒng)是專業(yè)為焦化電捕焦油器、冶金行業(yè)的轉爐煤氣回收過程。高爐噴煤過程。高爐爐頂。重力除塵。以及各種工業(yè)煤氣氣柜等設備所配套的成套在線過程分析系統(tǒng)。?

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