近年來，隨著新型伺服電機及直接驅(qū)動方式設(shè)計在縫制機械行業(yè)的大量應(yīng)用，伺服電機、控制系統(tǒng)行業(yè)技術(shù)的逐步增強，傳感檢測技術(shù)在各個行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的縫制機械行業(yè)正面臨新的技術(shù)革新。

現(xiàn)代服裝行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化，規(guī)模化，其高端服裝的發(fā)展趨勢對傳統(tǒng)的縫制機械行業(yè)提出了一系列的挑戰(zhàn)。

技術(shù)趨勢一 采用新型伺服電機及直接驅(qū)動方式

在保證電機功率不變的情況下,現(xiàn)代縫制設(shè)備，特別是光機電一體化設(shè)備最大限度地減小電機體積(包括外形尺寸和長度)，同時要求具有良好、可靠的散熱性能，進一步壓縮電機體積，保證在各類縫制機械的內(nèi)腔能順利安裝。

直驅(qū)式伺服電機與縫制機械主軸采用了爪扣式法蘭或軸套成直線連接方式，其動力不需要皮帶進行傳遞，可有效地避免因皮帶傳動所造成的能量損耗和“打滑”現(xiàn)象。

據(jù)不完全統(tǒng)計，采用伺服電機直接驅(qū)動的縫制機械，其能耗比采用離合器電機的縫制機械降低60%以上，比采用外掛式皮帶傳動的伺服電機的縫制機械降低10%左右。

近年來，直驅(qū)式伺服電機率先在電腦控制高速平縫機中大量應(yīng)用并得以推廣，高速平縫機有一定的空間用來安裝電機，由于技術(shù)相對成熟，在響應(yīng)速度、停針精度和使用壽命方面優(yōu)勢明顯，已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)化，并逐漸取代了傳統(tǒng)的驅(qū)動方式，而包縫機、繃縫機、花樣機等也越來越多的采用直驅(qū)式伺服電機。

技術(shù)趨勢二 用一體化微電控系統(tǒng)及與縫機相結(jié)合

機電一體化縫制機械，其含義概略地說就是“縫制機械的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構(gòu)，而在控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。目前，如花樣機等設(shè)備都采用了電腦控制系統(tǒng)的領(lǐng)先設(shè)計。

在前幾年控制系統(tǒng)的發(fā)展過程中，縫制機械行業(yè)一直采用機械和控制系統(tǒng)相分離的結(jié)構(gòu)方式，并將控制系統(tǒng)置于臺板下方安裝，或者將控制面板置于機械上或臺板上的分離式結(jié)構(gòu)。

而隨著微電子控制系統(tǒng)技術(shù)的逐步成熟，目前行業(yè)已出現(xiàn)了將微電子控制系統(tǒng)與縫制機械設(shè)備緊密結(jié)合在一起的一體化縫制機械，例如：新杰克迅利ⅱb機型就將控制系統(tǒng)、機頭設(shè)備、控制面板等合為一體，實現(xiàn)真正意義上的-體化工業(yè)縫制機械制造和設(shè)計。

技術(shù)趨勢三 傳感檢測技術(shù)的運用

傳感檢測技術(shù)是現(xiàn)代縫制設(shè)備系統(tǒng)的“感受器宮”，是實現(xiàn)自動控制、自動調(diào)節(jié)的關(guān)鍵壞節(jié)。其功能越強，縫制設(shè)備系統(tǒng)的自動化程序就越高。

智能化的縫制設(shè)備系統(tǒng)傳感器能快速、精確地獲取信息并能經(jīng)受嚴酷壞境的考驗，是機電一體化系統(tǒng)達到智能化設(shè)計卨水平的保證。

隨著現(xiàn)代服裝工業(yè)的規(guī)?；⒓苫l(fā)展，要求縫制設(shè)備具備更高的效率，更人性化的設(shè)計，而采用傳感檢測技術(shù)的感應(yīng)縫制設(shè)備能提供更高的效率和準確性，如工業(yè)自動感應(yīng)包縫機、自動動感應(yīng)平縫機。

而對復雜的服裝工業(yè)，采用傳感檢測技術(shù)可以實現(xiàn)更復雜的工藝模式，如可編程的電子花樣機，可以為客戶提供各種各樣的模式縫紉;全自動開袋機能將開袋、縫袋、折疊、熨燙等復雜工藝組合在一起，智能化地實現(xiàn)“無人工作”。

技術(shù)趨勢四 智能化設(shè)備的發(fā)展

隨著世界科學技術(shù)的快速進步，傳統(tǒng)的縫制設(shè)備搭載新的科技成果，不斷斷地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展，傳統(tǒng)縫制設(shè)備引入光機電一體化技術(shù)使得傳統(tǒng)縫制設(shè)備將具備更高的智能化，集合多種領(lǐng)先功能和人性化設(shè)計的縫制設(shè)備，可實現(xiàn)更復雜的工藝和更加高效、人性化的操作。