高端裝備市場需求加速尖端機床國產化

制造業(yè)在向數(shù)字化和智能化轉型過程中，對于設備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質量等。尤其是在一些高新技術產業(yè)領域，如航天、通信等。近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國數(shù)控機床也取得了快速發(fā)展。

據(jù)統(tǒng)計，過去5年，中國數(shù)控機床產量的年均復合增長率為37.39%。業(yè)內分析人士指出，在相關產業(yè)帶動下，未來我國數(shù)控機床的年均增速將超過10%，到2015年，全國數(shù)控系統(tǒng)需求將達40萬臺套，年銷售額將達8500億元。

但是市場繁榮卻似乎與國內廠商關系不大，為什么?高端數(shù)控機床市場一直被歐美日韓所占據(jù)，國內市場中的中高端數(shù)控機床基本上都是從國外進口。對于國內機床企業(yè)來說，由于國內數(shù)控系統(tǒng)的體系結構、高速高精控制算法、伺服驅動等的綜合差距，使得國內數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距，這也直接導致國內企業(yè)高端產品涉足較少。

高端機械加工設備以進口為主，長久以往對國內高精密機械設備制造無疑會造成巨大不利影響。對此，國內正在通過各種途徑提高國產機床綜合實力。

國產裝備對接航空航天機床業(yè)技術升級需加快

目前國產數(shù)控機床在重點用戶領域應用的總量還不算多。在某些加工工序不算復雜的企業(yè)，如某些軍工企業(yè)，國產機床占比較大，能達到總設備的60%左右，但都以中低檔數(shù)控機床單機應用為主，其中大部分是兩軸的經濟型數(shù)控車床、3軸的加工中心和數(shù)控銑等，出廠年份也都比較早。但在一些高端應用領域，比如在航空企業(yè)，使用的主要是大型、復合、精密、多軸聯(lián)動高檔機床，要求機床具有高剛性、高效率，對難加工材料進行切削，占比很小的國產機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備，很少進入關鍵制造工序。

總結歸納起來，在用國產機床存在以下一些具體問題：一是精度保持性不好，多家用戶反映，國產設備加工精度下降較快，設備故障率較多。二是可靠性需加強，國產數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、驅動電源、潤滑冷卻系統(tǒng)、控制單元、功能部件等都多少存在可靠性問題。三是某些機床需在設計上進行改進，有用戶反映，某些機床設計上不盡合理，造成某些部件在使用中容易被損壞。還有些機床的電氣設計不適應南方濕熱地區(qū)的工作環(huán)境，導致故障頻發(fā)。四是制造質量急需提高，某些產品，因制造質量不過關，在使用一段時間并修復了一些故障后，原定的主軸轉速就不得不打了一半的折扣。還有的機床，在規(guī)定的轉速范圍內達到一定轉速時，加工就變得不穩(wěn)定，且噪聲很大。

目前，航空航天設備業(yè)既有國家政策的大力扶持，又具有未來相對確定的業(yè)績預期，同時產業(yè)整合方興未艾，在新機遇下將加速發(fā)展。