河北鋼鐵集團邯鋼自動化部從加強設備維護、提高軟件質量、樹立數(shù)據權威三方面入手，進一步細化措施，落實責任，解決制約生產的難題，降低故障時間，保障信息暢通，確保高效生產。

攻關設備難題，降低故障時間。該部認真細致地分析上半年工作中存在的問題，針對一些“頑疾”，建立專項臺帳，對涉及人身、設備安全，產品質量和能源介質計量的設備問題，列入優(yōu)先解決的位置，由車間一把手負責推進，確保全面徹底解決。開展“一切為了高爐順行”主題競賽活動，提出45項問題，制定詳細整改計劃，組織技術攻關，全面解決15萬CCPP、TRT發(fā)電等項目投產以來的遺留問題，確保生產順行。本著“逢修必改”原則，充分利用4高爐檢修機會，改造控制系統(tǒng)雙電源，將處于震動環(huán)境中的儀控設備，接線方式由螺絲擰壓全部改為焊接。對處于高溫環(huán)境中的線路進行徹底改造，并加裝隔熱棉，確保數(shù)據信號穩(wěn)定傳輸。

優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高軟件質量。在實現(xiàn)工藝控制功能的前提下，該部優(yōu)化網絡結構，清除應用軟件中的垃圾，簡化控制程序，提高運行效率。將種類繁雜的通訊方式統(tǒng)一改造為工業(yè)以太網通訊方式和TCP/IP協(xié)議，提高設備響應速度，增加通訊穩(wěn)定性，實現(xiàn)數(shù)據開放性，使數(shù)據具備同類設備互傳及上傳功能。增加各崗位應用軟件的自我診斷、自我修復功能，最大限度減少CPU停機時間。升級計算機操作系統(tǒng)，安裝最新補丁程序。在轉爐、高爐、板坯等局域網設置防病毒服務器，并實時更新病毒庫，保障網絡安全。加強軟件研發(fā)速度和質量，依靠ERP平臺，做好產品全過程質量跟蹤分析系統(tǒng)、采購平臺系統(tǒng)、電子商務系統(tǒng)等公司重點項目的推進工作，優(yōu)化生產方式，提高管理效率。

加大數(shù)據攻關力度，確保數(shù)據準確。該部成立鐵前鐵元素消耗和噸焦耗煤數(shù)據攻關隊，改造邯寶鐵前達不到計量要求的計量設施，新裝3臺皮帶秤，完成4臺皮帶秤移位改造，以準確數(shù)據保生產穩(wěn)定順行。同時，該部制定管理辦法，要求煉鋼系統(tǒng)投料執(zhí)行“以領代耗”原則，當月領入煉鋼在線庫的廢鋼、鐵塊、礦石、合金、白灰，一律按照入庫數(shù)據作為煉鋼廠的消耗，煉鋼廠在當月投入生產訂單中，不得留有庫存，實現(xiàn)成本數(shù)據在系統(tǒng)中運轉，確保各項數(shù)據真實性。對長期停運且不可恢復的檢測點進行分析，對工藝生產、安全、質量、計量均沒有意義的檢測點與生產單位協(xié)商辦理停用相關手續(xù)。開展主要針對介質計量的檢查整改活動，強化所有節(jié)流裝置管理，確保計量數(shù)據真實、準確、可查。