日前，運用3D打印和革新半導體，美國國家能源署下的橡樹嶺國家實驗室開發(fā)了一項革新電源逆變器，能夠減輕電動汽車電池整體重量，同時提升電能效率，能量更為強勁。
逆變器是一種通過將直流電轉換成交流電，從而為汽車供電的逆向變壓器，是電動交通工具電池中的核心。技術專家們對逆變器中的電能帶做了提升，采用了品質優(yōu)于標準半導體材料的碳化硅作為電能帶材料，在削減重量和容量的同時提高電能的密度，從而提升電流效率。新的電能帶將更具可靠性，導電性和耐熱性也得到大大提升。更輕的重量能夠搭載密集的系統(tǒng)，并擁有更高的電源密度。
在制造30千瓦原型逆變器的時候，添加制造業(yè)（3D打印技術）也幫了不少忙，為生產原型機提供了更加復雜的形狀選擇。工程項目負責人Chinthavali表示，通過添加制造，復合物基本上是自由的，因此任何形狀或者組合形狀都是可以想象和模仿的。運用3D打印技術，研究者們優(yōu)化了逆變器的吸熱設備，給予其超強的散熱性以便及時排出余熱，這樣的技術結構允許低溫集成核芯能夠與高溫設備更近地工作，進一步減少了電力流失，降低電池包的容量和體積。
另一個成功的關鍵點在于組合設計。幾個小型的電容器并聯(lián)式連接在一起，相對于磚頭形態(tài)的少量且大型貴重的電容器而言，它們的散熱性更好，性價比也提高了。
制造這一個成功的原型機，研究者們正準備研究一種更大面積3-D打印方法生產逆變器，以便于商業(yè)投產使用。Chinthavali團隊受到結果鼓舞，正準備策劃生產一個四倍于原型機密度的電力逆變器。
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