在佛山市榮冠玻璃建材有限公司(以下簡稱“榮冠”)生產車間，4條機器臂在生產線上有序地運作，旁邊有一兩名工作人員負責操作其他環(huán)節(jié)，整個生產車間只有20人左右，這個車間在進行設備智能化之前，所需的工人大概在70人左右。

“產能是原來的3倍，只需原來1/3的勞動力，產品質量更穩(wěn)定。”榮冠總經理簡偉闖介紹，這條從歐洲引進的陶土瓦自動化生產線投資1.3億元，全線投產將增加產值4000萬—5000萬元，利潤可提高15%。

再把視野聚焦到佛山市三水金大田門業(yè)有限公司，“車間的革命”同樣在進行。該公司原有的四座現(xiàn)代化雙層生產車間現(xiàn)在已經有了不一樣的生產風景：一臺德國通快數(shù)控沖壓設備，配備5個人，可以完成一間生產車間的運作，而一路之隔的另一個車間，20個工人，他們與傳統(tǒng)的生產設備一起完成著前一個車間同樣的工作。

“我們嘗試用更精密更有生產效率的機器設備代替人工操作。”三水金大田門業(yè)有限公司智能家居事業(yè)部總經理覃剛直言，公司在產品研發(fā)和生產上都逐步智能化。三水金大田門業(yè)有限公司(以下簡稱“金大田門業(yè)”)是中國首家“家居門窗全屋定制、個性設計”企業(yè)。

近年來，金大田門業(yè)瞄準“中國制造2025”“互聯(lián)網”以及智能化的主攻方向，全面向智能家居領域發(fā)力，成為白坭鎮(zhèn)傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)就地轉型升級的典范。數(shù)據顯示，今年上半年，金大田門業(yè)稅收入庫實現(xiàn)逆勢飄紅，大幅增長196.9%。

榮冠和金大田門業(yè)的探索實踐是白坭近年來傳統(tǒng)陶瓷建材產業(yè)轉型升級的縮影。“我們以前都認為這些產業(yè)是落后的傳統(tǒng)產業(yè)，要通過‘騰籠換鳥’替換掉，但是依照現(xiàn)在白坭鎮(zhèn)內這些企業(yè)的技術和發(fā)展水平以及發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)產業(yè)已經開始有了不一樣的面貌，不能一刀切全部否定”，白坭鎮(zhèn)一名本土觀察人士直言，“沒有落后的產業(yè)，只有落后的技術。”

數(shù)據顯示，白坭的陶瓷建材納稅占比已由2010年的43%下降到2015年的25%，“這源于白坭有不少落后的陶瓷企業(yè)已經在市場競爭和環(huán)保趨嚴的現(xiàn)狀下，被淘汰掉了。”簡偉闖表示，留存下來的陶瓷建材企業(yè)都是經歷了一場轉型升級的洗禮，才得以生存下來的。