今年一季度，浙江華峰氨綸股份有限公司一家引入的設(shè)備，占到溫州市機電產(chǎn)品進口總額的38.33%，引發(fā)媒體關(guān)注，成為當季的一大亮點。
近年來，華峰氨綸公司不斷加大投入，引進先進設(shè)備，研發(fā)先進技術(shù)，推進信息化與自動化建設(shè)，以保證產(chǎn)品標準化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
在該公司紡絲車間，記者看到，一臺由華峰人自主研發(fā)的自動噴碼設(shè)備正在調(diào)試。工作人員說，華峰氨綸公司每個月所產(chǎn)出的絲卷都可達1000萬只以上。在以往，每個班組都要專門分出一名工人在紙卷內(nèi)側(cè)貼上標簽。有了自動噴碼設(shè)備后，這一工序便可省去。
簡化工序、解放人力的同時，為了確保質(zhì)量管理正常運行，華峰氨綸建立完善的ISO9001質(zhì)量管理體系，并將之運用到整個生產(chǎn)管理中，每年開展內(nèi)部審核和管理評審，不斷完善管理程序，其間還受到了管理認證專家的高度贊賞，被認為是國內(nèi)極少數(shù)將管理體系運行得如此高效的企業(yè)之一。
在華峰氨綸生產(chǎn)車間里，幾乎每個操作人員人手一本質(zhì)量記錄本。翻開本子，上面記錄著生產(chǎn)過程中與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的各種問題，或質(zhì)量事故分析，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況，或?qū)μ岣弋a(chǎn)品質(zhì)量的體會和建議。公司行政部部長助理吳海峰介紹，華峰氨綸的質(zhì)量把關(guān)是從原材料開始的，公司下設(shè)2個化學性能檢驗站，化學性能檢驗室每天對24項原材料的40多家供應(yīng)商產(chǎn)品進行檢驗。每年，公司還會對供應(yīng)商進行“合格供方”評定，對不合格的供應(yīng)商做污點記錄。之前，有幾家供應(yīng)商因三次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不僅被退貨，公司還將其從供應(yīng)商名單中剔除。
華峰氨綸生產(chǎn)過程全程采用自動化控制系統(tǒng)，當你踏入生產(chǎn)車間的時候，便可感受到其與一般傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)完全不同的氛圍。在DCS控制室里，只有幾位年輕的大學生面對著六七臺電腦，監(jiān)控著整個生產(chǎn)流程8000多個控制點。通過信息化手段改造生產(chǎn)流程，不僅可以嚴格而精確地控制化學反應(yīng)的時間、溫度和壓力等條件，還能提高勞動生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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