機床再制造領域的新生機

時間:2009-01-15

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:除了專業(yè)維改企業(yè),機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢

  在我國,專業(yè)維改企業(yè),即專門從事機床再制造業(yè)務的企業(yè),大大小小約有幾百家。其中,北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業(yè),再制造業(yè)務占同類企業(yè)總業(yè)務的40%~90%。   除了這些專業(yè)維改企業(yè),機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢,但現(xiàn)實的情況是,由于新機床市場的持續(xù)火熱,這些機床制造企業(yè)一直疲于應對新機床市場,往往沒有精力從事再制造業(yè)務。這導致了,在我國機床制造企業(yè)中,多數(shù)沒有再制造業(yè)務,其他少數(shù)涉及再制造的企業(yè),其再制造業(yè)務占企業(yè)總業(yè)務的比例也非常小。   但在金融風暴席卷全球的浪潮下,新機床市場急速下滑,再制造領域正在被機床制造企業(yè)越來越重視,一些機床制造企業(yè)已經(jīng)開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。   在秦川機床應對金融危機的舉措中,秦川決策者認為,經(jīng)濟形勢不好,新機床的銷售明顯下滑,但隨之舊機床的維修、改造業(yè)務將會蓬勃而起,秦川發(fā)展下屬的秦川設備服務公司、秦川數(shù)控公司等以提供機床再制造服務為主的企業(yè)將獲得很好的發(fā)展機會,是建設服務型秦川的重要支撐和方向。   秦川決策者還表示,機床維修、改造也是培養(yǎng)技術隊伍,積累技術能力,并為公司今后的研發(fā)工作獲取資料和資源的途徑。最近秦川數(shù)控通過為西航提供輪盤刷床再制造,解決了用戶的瓶頸工序能力,大大提升了西航對秦川的良好印象,為秦川產(chǎn)品進入航空制造業(yè)打下了基礎。   廣州敏嘉機床也表示,在訂單不足的情況下,把一部分生產(chǎn)人員分流到服務部門,幫客戶大修改造早期生產(chǎn)的舊機床,甚至保養(yǎng)機床。既解決了工人工作量不足的問題,又讓客戶把機床使用的更好,解決公司早期產(chǎn)品存在的不足之處,提高敏嘉機床在市場上的美譽度。   除了機床維修改造企業(yè)、機床制造企業(yè)外,當前國內機床再制造的另一大主體就是數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。   中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會理事長魏連成介紹,在當前的經(jīng)濟形勢下,機床數(shù)控化再制造在我國現(xiàn)階段具有非常重要的意義,可以大大節(jié)約設備投資,以較小的代價獲得性能先進的數(shù)控機床,提高加工效率和加工質量;可全面提升企業(yè)現(xiàn)有機床性能,有效提高企業(yè)加工制造能力。   作為我國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的龍頭企業(yè),武漢華中數(shù)控股份有限公司已成為我國制造行業(yè)數(shù)控化改造的主力軍。華中數(shù)控先后為200多家機械制造、航空航天、船舶行業(yè)企業(yè)完成了近千臺設備數(shù)控化改造,為企業(yè)節(jié)約了大量采購經(jīng)費和外匯,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。   比如,華中數(shù)控與武漢汽輪發(fā)電機廠合作陸續(xù)改造銑床和大型設備12臺,取得了很大經(jīng)濟效益。正是通過在機床數(shù)控改造方面的成功合作,武漢汽輪發(fā)電機廠對華中數(shù)控國產(chǎn)系統(tǒng)的性能和質量非常了解,逐步在大型數(shù)控機床采購中使用華中數(shù)控系統(tǒng)。   再制造市場潛力巨大   專業(yè)人士表示,眼下,中國已成為世界最大的機床消費市場,目前機床保有量近700萬臺。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算,每年將有近20萬臺機床進入再制造行列,約占每年生產(chǎn)新機床產(chǎn)量的一半左右,也就是說,“十一五”期間將有近100萬臺機床面臨各種形式的報廢,這為再制造領域帶來機會。   另外,近幾年來,高精度機床、數(shù)控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長迅速,但由于基數(shù)太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。專家指出,普通型機床仍是我國的主導機床產(chǎn)品,這一比例在短時間內不會發(fā)生巨大變化。   與此同時,我國機床的數(shù)控化率也并不高。根據(jù)中國機床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料,估計我國目前數(shù)控設備保有量約77萬臺左右。   目前,我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢,據(jù)統(tǒng)計,我國的數(shù)控化率已由1992年的3.2%遞增到2005年13.3%。不過,與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%~70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%~90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比,我國設備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。   此外,從1979年開始,我國的許多精密機床及大(重)型機床就開始主要依賴于進口。這些重大機床設備的價格極其昂貴,從2001年開始陸續(xù)面臨報廢。而面對我國從制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵陌l(fā)展趨勢,這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉入機床再制造的行列。   節(jié)能節(jié)材環(huán)保突顯優(yōu)勢   從經(jīng)濟性角度來看,機床再制造投入資金少,周期短。據(jù)統(tǒng)計,對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床,通過再制造充分利用機床的原有零部件,節(jié)約制造這些零部件的成本,平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60%~80%,且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。同時,用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能,進一步節(jié)省成本。   另外,精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。據(jù)專業(yè)人士介紹,如一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床,如果購買新機床,從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造,只需要8~10個月。這期間節(jié)省的時間往往可以收回成本。而且,一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一。   據(jù)統(tǒng)計,機床再制造的資源循環(huán)利用率達85%以上,比制造新機床節(jié)能80%以上,不僅大大節(jié)約資源和能源,還可在實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎上,減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。   專家表示,當前在我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成為熱點,節(jié)能減排被放在經(jīng)濟指標的首位,發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)在這方面將大有可為。   概括而言,機床再制造在我國的發(fā)展和興起不僅可以實現(xiàn)量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環(huán)再利用,節(jié)約資源和能源,減少環(huán)境污染,還將形成新興的機床再制造與服務產(chǎn)業(yè),具有重要的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。   眼下,從其他行業(yè)的再制造領域可以看到,很多國外再制造企業(yè)已經(jīng)把目光瞄準中國市場,對于國內機床工具企業(yè)而言似乎更應該抓住當前的商機。
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