2018年12月4日，在德國紐倫堡舉行的數(shù)字峰會上，F(xiàn)esto集團管理董事會成員FrankMelzer正式接管德國數(shù)字化與經濟工業(yè)4.0平臺指導委員會的管理職責，由此接替SAP董事會成員BerndLeukert。FrankMelzer博士表示，“在我任職期間，我希望專注于技術開發(fā)，特別是分散式自治系統(tǒng)和人工智能的進一步發(fā)展，這能夠為我們提供卓越工具，以優(yōu)化未來的工業(yè)生產流程。數(shù)字化不斷推動我們社會能力的變遷，而且速度比以前的任何工業(yè)變革都要快?！?/p>

工業(yè)4.0平臺指導委員會與聯(lián)邦總理合影，第二排右二為FestoMelzer博士

Festo管理董事會成員FrankMelzer博士與SAP董事會成員BerndLeukert握手

作為德國工業(yè)4.0平臺的成員，F(xiàn)esto一直致力于推動工業(yè)領域的數(shù)字化變革。無論是帶來數(shù)字化產品，為客戶提供數(shù)字化旅程，還是發(fā)力于人工智能，F(xiàn)esto對數(shù)字化前瞻性的解讀和實踐，不僅幫助實現(xiàn)自身轉型，更為客戶和合作伙伴帶來附加值。

從機械元件連接至云端

Festo已經開始交付一些真正工業(yè)4.0意義上的自動化技術產品：一體化抓取系統(tǒng)、帶OPCUA和物聯(lián)網網關的模塊化閥島以及數(shù)字控制終端VTEM。

用戶界面

在12月3-4日荷蘭代爾夫特舉辦的全球媒體大會上，F(xiàn)esto向媒體介紹了CPX-IoT網關及云端界面，幫助客戶一鍵在云端實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控。通過CPX-IoT網關，F(xiàn)esto為安全的云解決方案鋪平了道路，讓機器和系統(tǒng)制造商和終端用戶大大改善他們整體設備有效性。物聯(lián)網網關CPX-IOT將現(xiàn)場層的元件和模塊，如閥島CPX/MPA、節(jié)能模塊MSE6-E2M或抓取系統(tǒng)，通過OPCUA接口連接至Festo云。

FestoScharnhausen工廠

通過物聯(lián)網網關CPX-IOT，可為Festo每個元件預配置用戶界面，可實現(xiàn)額外個性定制。用戶界面用瀏覽器查看，包括圖表和流量燈。每種應用程序窗口各司其職，一目了然，包括用戶界面組件和用于能耗監(jiān)控和預防維護的圖表，以及用于過程和整體設備有效性改善的關鍵績效指標。

人工智能用于自動化

數(shù)據收集和分析是數(shù)字化轉型中重要的一步。在2018年初收購德國工業(yè)智能公司Resolto后，F(xiàn)esto已準備好進入自動化技術的下個階段：人工智能的應用。

CPXIoT物聯(lián)網網關

Resolto能提供實時應用人工智能解決方案。例如，Resolto的SCRAITEC軟件解決方案，通過實時分析系統(tǒng)傳感器數(shù)據監(jiān)測問題。SCRAITEC能提供早期和精確預診，作出診斷，并給出行動建議，從而實現(xiàn)節(jié)能，縮短循環(huán)時間，減少機器故障和生產錯誤。

在此次全球媒體大會上，Melzer博士對未來充滿期待：“分析技術和人工智能將對我們的產品組合產生巨大的影響，因為人工智能算法可集成在Festo云端和現(xiàn)場的元件中，我們期待給客戶帶來附加值?！?/p>

客戶數(shù)字化之旅

Festo同樣用數(shù)字化技術，在客戶的數(shù)字化之旅中提供支持。該數(shù)字化的旅程讓客戶可靠而完善地體驗Festo產品組合，從信息獲取和配置到訂單和交付，再到調試和維護或甚至是FestoDidactic提供的技術培訓課程。

Festo數(shù)字化業(yè)務執(zhí)行專家MichaelHoffmeister博士強調說：“在價值鏈的每個環(huán)節(jié)，我們都會為客戶提供數(shù)字化解決方案，從而在他們各自的數(shù)字化之旅中提供指引。Festo為客戶提供一致的軟件架構，減少客戶的過程成本.”這些綜合性軟件架構包括用于軸系統(tǒng)快速設計和訂貨的抓取系統(tǒng)在線選型、用于將單個元件搭建成模塊的Festo在線3D設計工具、用于識別元件并可用作數(shù)字化雙胞胎的產品密鑰等。

數(shù)字化應用的回報

位于德國Scharnhausen的技術工廠是Festo數(shù)字化發(fā)展的創(chuàng)意園和試驗場。得益于大數(shù)據分析提供的洞察，工廠內的一條裝配線的績效和產出顯著提高了15%。該項目也展示了智能化元件、物聯(lián)網網關和與云的直接連接如何為數(shù)字化的成功奠定了基礎。

在Festo的一條大型裝配線上，生產批量在200到2,000之間，一年的產量相當于約120萬件之間，之前的產品節(jié)拍時間為13秒。SAPME訂單管理來處理批量的變化，但是在機器內，每個工件托盤上的RFID在每個工作站上觸發(fā)必要的參數(shù)/菜單。這條裝配線的基礎技術是機器單元內的機電子系統(tǒng)，電氣和氣動執(zhí)行機構采用分散式控制方案。每個工作站用統(tǒng)一的數(shù)字化格式提供裝配線工作和維護需要的所有數(shù)據，并與所有測試站/質量系統(tǒng)互聯(lián)。與機器工作相關的數(shù)據在本地實時被處理。通過OPCUA接口采集、壓縮和提供約來自400個IP地址的數(shù)據，以支持運動控制或電腦分析或云端解決方案。

這樣的方案產生了海量的數(shù)據。為了從所有可用數(shù)據中獲得最大化的價值，在這條裝配線運行兩年之后，F(xiàn)esto執(zhí)行了首次大數(shù)據分析。根據分析，工廠清晰地識別出了造成瓶頸的典型樣式，并找到了克服這些瓶頸的解決方案，進一步將產品節(jié)拍時間優(yōu)化了15%(從13秒縮短至11秒)。