除PFC100和PFC200 IoT控制器外，萬可還憑借全新云數據控制功能實現數字化拓展——而化工業(yè)設備和系統借助這一超前想法可實現更高效能。

數據供給、收集、評估及應用

化工制藥業(yè)正面臨著數字化趨勢帶來的挑戰(zhàn)：個性化產品的研制、更短的生產周期、更明顯的產品差異——以上因素都迫使制造業(yè)以較低成本實現更大靈活性。而解決之道雖不簡單但卻最為明智，智能工廠為數字化未來提供多種答案。

實現這一點的前提是將過程、性能及品質的信息透明化。加工過程中雖收集大量數據，但這些數據卻通常在彼此互不相容的系統中進行傳輸，因而對實現系統及過程的網絡化帶來極大困難。

云通信技術的應用則為系統及過程網絡化帶來新的機遇，這尤其體現在系統可用性及過程優(yōu)化方面。

此外，制造區(qū)域需直接與云端互聯，這樣管理者可根據需要對不同生產設備中的數據進行訪問。

靈活訪問過程數據

萬可能在極大程度上滿足以上需求，并為加工業(yè)系統運營商提供具體解決方案。這些方案依托現有技術為用戶提供顯著附加值。

萬可云數據控制作為最新方案之一，可對所有PFC控制器及其應用和數據進行管理和監(jiān)控。

此外，Web端口還可作為用戶接口用于Microsoft云服務中。用戶可通過該網關對項目、控制器、用戶管理、控制器狀態(tài)監(jiān)控、報警及郵件發(fā)送等功能進行訪問。

文本、桌面、圖表、相關元件及指令按鈕都顯示在儀表盤上，以實現無縫、直觀的操作。

對于能源監(jiān)控及預防性維護等應用，可使用REST或OPC UA接口帶來定制化解決方案。在因故障造成重大損失而造成停產之前，用戶可對其中斷進行識別及修理。

輕松實現云連接

將WAGO-I/O-SYSTEM 750及750 XTR共同連接到現場設備中，然后通過PFC控制器將數據發(fā)送到云數據控制中——最新一代PFC控制器在loT-ready基礎上進行簡單升級。

將IEC應用與相關庫文件進行編程，僅需簡單幾步即可將控制器轉換成loT設備。接下來，運行/停止、連接狀態(tài)、設備信息、IEC程序變量等狀態(tài)信息可傳輸至云端并實現可視化。

loT控制器通過加密的MQTT協議實現與云數據控制的通信。云連接數據通過Web管理（WEB）進行配置。

同時，CODESYS V2.3及e!COCKPIT庫文件也會在交貨時一并提供。

可通過IEC程序對需傳輸至云端的變量進行定義。這說明敏感數據依然保留在公司內部。

萬可PFC100及PFC200控制器為現實與虛擬世界的互聯搭建平臺。

其多樣化接口也為loT網關奠定了良好基礎。該模塊化、可拓展控制器可連接每一現場信號，實現與幾乎所有工業(yè)協議的通信，同時無需Web接口即可將傳感器與執(zhí)行器連接至云端。

防黑客安全保護

在世界任何地方都可實現對過程數據的觀測——這聽起來很實際，但安全嗎？網絡安全是萬可的一項重要議題。

PFC100及PFC200控制器符合最高安全標準，并按照SSL/TLS1.2安全協議進行數據加密，通過VPN通道將數據安全傳輸至更高級系統中。

數據經跨平臺、實時Linux?系統定義，后者長期作為開源運行系統進行拓展、更新，同時還支持Rsync等工具，由此可作為安全網關發(fā)揮自身功能。

Linux?原理支持必要安全協議，并通過大型Linux?社區(qū)得到永久提升。

萬可設備支持IT安全：所有IT安全設備都內置于控制器中，無法通過第三方訪問進行斷開。

作為萬可旗下一員，位于明登的M&M軟件公司在工業(yè)及技術軟件的研發(fā)上，與合作伙伴并肩攜手。M&M與Microsoft在云連接及物聯網等數字化議題上展開了密切合作。

其中，主要通過Microsoft Azure來執(zhí)行相關解決方案。該云計算平臺可實現極度拓展，并在計算能力、數據存儲、交易、可利用性及安全標準方面提供詳盡概覽。

同時在過程自動化方面，日益豐富的服務及工具也為特殊應用解決方案的實施創(chuàng)設最佳基礎。