自十九世紀(jì)以來(lái),“技術(shù)”一詞獲得了人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注和思考,由此也產(chǎn)生了諸多理論。比如,技術(shù)決定論認(rèn)為,技術(shù)規(guī)則滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面,技術(shù)成為一種自律的力量,按照自己的邏輯前進(jìn),支配、決定社會(huì)、文化的發(fā)展。而馬克思主義科學(xué)技術(shù)觀則認(rèn)為,技術(shù)本身不是自主的,勞動(dòng)、資本、社會(huì)制度等多重因素都會(huì)影響技術(shù)的發(fā)展。

將時(shí)間軸拉到21世紀(jì)的今天,在這個(gè)全球化的時(shí)代,人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈等前沿技術(shù)的發(fā)展給現(xiàn)實(shí)社會(huì)帶來(lái)了無(wú)限想象空間。與此同時(shí),影響技術(shù)發(fā)展的因素也變得更為復(fù)雜,技術(shù)與社會(huì)之間相互作用和影響也越來(lái)越大。

不過(guò),技術(shù)要為社會(huì)發(fā)展產(chǎn)生價(jià)值,前提是能夠落地到產(chǎn)業(yè)中去。以AI為例,2018年之前,大家提得更多的是AI技術(shù)的迭代,但在2018年之后,AI進(jìn)入加速落地階段,大家更為關(guān)注的是其在場(chǎng)景中的應(yīng)用。

今年11月13-17日,在深圳舉辦的“中國(guó)國(guó)際高新技術(shù)成果交易會(huì)”上,我們看到越來(lái)越多的企業(yè)帶來(lái)的不僅僅是先進(jìn)的“黑科技”,而是技術(shù)在場(chǎng)景中應(yīng)用的具體案例。

頭部效應(yīng)顯著,技術(shù)落地趨于理性化

如果說(shuō)技術(shù)的發(fā)展是漸進(jìn)式的,那么技術(shù)走向產(chǎn)業(yè)的過(guò)程也是有規(guī)律可循的。一個(gè)最顯著的特征便是,先進(jìn)技術(shù)往往最先落地頭部企業(yè)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇在去年和今年先后公布了3批共26家“燈塔工廠”名單,為制造業(yè)的總體數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了示范。這些標(biāo)桿級(jí)工廠率先大規(guī)模地運(yùn)用了先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新管理方式。從名單列表不難看出,這些工廠均來(lái)自行業(yè)頭部企業(yè)。

頭部企業(yè)相對(duì)于小企業(yè)來(lái)說(shuō),不僅擅于接受最先進(jìn)的理念,并且,雄厚的資金實(shí)力,能夠支撐起研發(fā)團(tuán)隊(duì)。除此之外,頭部企業(yè)對(duì)于工廠的價(jià)值流有著充分的了解,因此,找到核心問(wèn)題的能力也更強(qiáng)。但是由于所在行業(yè),或是企業(yè)性質(zhì)不同,頭部企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路線存在差異,并呈現(xiàn)出各自的特色。

博世:投入產(chǎn)出比和精益生產(chǎn)“兩手抓”

以16家“燈塔工廠”之一的博世公司為例,作為全球制造型企業(yè)的代表,博世在2019世界500強(qiáng)企業(yè)排名中,位列第77名。值得注意的是,博世并不是上市公司,因此,在工業(yè)4.0的探索上,博世十分重視投入產(chǎn)出比。

博世互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)中國(guó)區(qū)總裁賈睿萌表示:“博世內(nèi)部有一個(gè)目標(biāo),每一項(xiàng)工業(yè)4.0的改進(jìn)期望投資回報(bào)是在兩年以內(nèi)。這意味著,博世在做每一步改善的時(shí)候,要有非常謹(jǐn)慎的評(píng)估和思考:如何對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行排序,從而將企業(yè)每年有限的資源放到投入產(chǎn)出比最大化的領(lǐng)域中?！?/p>

以物流規(guī)劃為例,AGV似乎是廠內(nèi)物流不可缺少的部分,但是AGV是不是適合每一個(gè)工廠?一個(gè)工廠在什么階段適合AGV?這些問(wèn)題都是企業(yè)在進(jìn)行物流改善的時(shí)候需要面對(duì)的。

博世通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)研和分析,將物流的成熟度分為四個(gè)階段。最終得出的結(jié)論,只有當(dāng)物流的成熟度進(jìn)入到第三階段及以后的時(shí)候,AGV才能真正發(fā)揮能效。如果企業(yè)還處于之前的階段,AGV的投出產(chǎn)出比是不合算的。

除了謹(jǐn)慎對(duì)待投入之外,博世也十分重視精益生產(chǎn)。通過(guò)洞悉工廠內(nèi)的痛點(diǎn),博世采取對(duì)癥下藥的方式,提升工廠運(yùn)行效率。

以博世無(wú)錫工廠運(yùn)用的智能化設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)為例,該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)維護(hù)流程狀態(tài),還能對(duì)維護(hù)人員能力進(jìn)行確認(rèn)及管理。這一系統(tǒng)在無(wú)錫工廠使用后,使得廠內(nèi)維護(hù)時(shí)間降低了一半,并且,在不增加人員的前提下,現(xiàn)有設(shè)備的維護(hù)能力提升了20%。人員的管理工作從數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的跟進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫S護(hù)工作效率的改進(jìn)。

富士康:“數(shù)據(jù)互聯(lián)+平臺(tái)化”對(duì)內(nèi)改善、對(duì)外賦能

另一家“燈塔工廠”所在的富士康也帶來(lái)了他們的實(shí)踐。作為全球最大的電子產(chǎn)品制造商,富士康在中國(guó)大陸已經(jīng)走過(guò)了30年的發(fā)展歷程,具有豐富的產(chǎn)線設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

在富士康的理念中,只有各個(gè)數(shù)據(jù)綜合系統(tǒng)化使用,才能讓智能工廠實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值。其中,最典型的實(shí)踐便是其“熄燈工廠”。

工業(yè)富聯(lián)副總經(jīng)理王正剛總結(jié)了“熄燈工廠”的五大亮點(diǎn):第一,利用泛在的物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境,提供高可靠、高可用、高安全、靈活接入的網(wǎng)絡(luò),完成信息的采集和下發(fā);第二,運(yùn)用AI助力數(shù)字化線程,對(duì)匯總上來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理加工和處理;第三,搭載專業(yè)應(yīng)用的可擴(kuò)展技術(shù)平臺(tái),在該平臺(tái)上針對(duì)不同的制程做MicroCloud專業(yè)云應(yīng)用;第四,應(yīng)用柔性的自動(dòng)化技術(shù);第五,利用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)為工作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

王正剛提到,在應(yīng)用層面,工業(yè)富聯(lián)會(huì)針對(duì)不同的工序和廠家做不同的應(yīng)用。而在這些應(yīng)用的底層,則是一個(gè)云平臺(tái),包括基礎(chǔ)設(shè)施層、操作系統(tǒng)層、平臺(tái)層、數(shù)據(jù)層。此外,整合上下游和供應(yīng)鏈,做到數(shù)據(jù)共享、利益互通,實(shí)現(xiàn)設(shè)備價(jià)值有效利用率最大化也是實(shí)現(xiàn)智能工廠的關(guān)鍵路徑。

在實(shí)施效果上,根據(jù)工業(yè)富聯(lián)披露的第三季度報(bào),可以發(fā)現(xiàn)其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)部改造成效顯著,營(yíng)業(yè)成本整體減少,尤其銷售和管理費(fèi)用大幅下降。根據(jù)報(bào)告,工業(yè)富聯(lián)2019年前三季度銷售費(fèi)用為12.41億,而2018年同期為15.23億。管理費(fèi)用2019年前三季度為25.36億元,而2018年同期為32.88億。

在26家“燈塔工廠”中,位于中國(guó)的就有6家,麥肯錫全球資深董事合伙人KarelEloot表示:“在全球經(jīng)濟(jì)不確定性日益增大的國(guó)際背景之下,中國(guó)的制造業(yè)成了維持乃至增強(qiáng)其國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要支柱產(chǎn)業(yè)。中國(guó)制造商將大有作為,在采用工業(yè)4.0技術(shù)的各個(gè)階段都有提升生產(chǎn)力的巨大潛力?！?/p>

美的:開(kāi)放式創(chuàng)新和研發(fā)體系

除了“燈塔工廠”之外,在將技術(shù)落到實(shí)處,致力于提升效率方面,家電龍頭企業(yè)美的也取得了不斐的成績(jī)。美的集團(tuán)經(jīng)歷了51年的發(fā)展,2019年已經(jīng)是第四年被評(píng)為世界500強(qiáng),并且排名已經(jīng)上升到了312位。

美的集團(tuán)CTO胡自強(qiáng)將這一提升的核心歸根于產(chǎn)品領(lǐng)先。他表示:“美的在轉(zhuǎn)型初期,只有一個(gè)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì),別人的技術(shù)我們能夠引進(jìn)和消化。但后來(lái),我們希望能夠?qū)崿F(xiàn)具有顛覆性的創(chuàng)新,而要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),需要具備完備的研發(fā)體系?！?/p>

為了實(shí)現(xiàn)“具有顛覆性的創(chuàng)新”,美的從三個(gè)維度開(kāi)展了一系列工作:首先,美的打造了四級(jí)研發(fā)體系,確保每個(gè)產(chǎn)品品類都有研究團(tuán)隊(duì)。除此之外,集團(tuán)總部還設(shè)立了中央研究院,進(jìn)行共性技術(shù)的研究和未來(lái)技術(shù)的探索。

第二,美的的研發(fā)團(tuán)隊(duì)不僅在設(shè)立在制造基地以及總部,在全球多個(gè)地方都進(jìn)行了布局。目前美的在全球的研發(fā)中心一共有28個(gè),其中國(guó)內(nèi)10個(gè),海外18個(gè)。胡自強(qiáng)表示:“我們不可能把國(guó)外所有研究得十分深入的核心技術(shù)都帶到團(tuán)隊(duì)中來(lái),所以我們只能走出去?！?/p>

第三,美的整體對(duì)于合作非常開(kāi)放,整合了戰(zhàn)略合作伙伴、大型企業(yè)、高效、科研院所、研發(fā)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)等5大類資源。

正是因?yàn)榇蛟炝碎_(kāi)放式的創(chuàng)新和研發(fā)體系,從2011年啟動(dòng)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型,發(fā)展至今,美的已經(jīng)從制造型企業(yè)轉(zhuǎn)變成了一家全球性的科技集團(tuán)。翻閱美的近年來(lái)的年度報(bào)告發(fā)現(xiàn),從2011年到2018年,其銷售額翻了一番,利潤(rùn)成長(zhǎng)了4倍。

唐人神:不盲目追隨新技術(shù),講求價(jià)值落地

上文提到了汽車、3C、家電制造等行業(yè)的龍頭企業(yè),是如何撕掉“傳統(tǒng)制造商”的標(biāo)簽,完成向科技型企業(yè)轉(zhuǎn)型的。接下來(lái)提到的唐人神,作為老牌農(nóng)業(yè)企業(yè),其主營(yíng)產(chǎn)品為飼料、肉類、牲豬、獸藥。9月1日,2019中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)榜單發(fā)布,唐人神名列第399位。

我們從唐人神的近年來(lái)的研發(fā)投入,可以看出這家企業(yè)對(duì)于精進(jìn)產(chǎn)品的決心。根據(jù)唐人神2018年度報(bào)告,其研發(fā)投入同比增長(zhǎng)16.12%。主要研發(fā)投入在飼料的研發(fā)以及生長(zhǎng)育肥豬凈能水平研究等方面。

看上去似乎這些與目前提得比較多的AI、5G、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)沒(méi)有關(guān)聯(lián)。但陶一山告訴億歐新制造,目前唐人神在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,他并不認(rèn)同商家利用AI技術(shù)來(lái)進(jìn)行炒作這種做法。他表示:“AI在產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用的意義在于創(chuàng)造價(jià)值,只有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,能夠使產(chǎn)品的價(jià)格下降、品質(zhì)提高,才是創(chuàng)造價(jià)值?！?/p>

不盲目追隨并不是意味著固步自封,事實(shí)上,唐人神在智能養(yǎng)豬領(lǐng)域,已經(jīng)與學(xué)界、業(yè)界等專業(yè)人士合作,進(jìn)行了一些方向性的探索。比如運(yùn)用大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、建模,從而達(dá)到健康養(yǎng)豬的目的。

但是陶一山也坦言,目前智能養(yǎng)殖技術(shù)仍然存在系統(tǒng)性不強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,數(shù)據(jù)自動(dòng)采集難,互聯(lián)互享較差,模型、算法難以精準(zhǔn)等問(wèn)題,特別需要在智能健康評(píng)估、智能遠(yuǎn)程診斷等方面進(jìn)行突破。

從上述頭部企業(yè)的案例中,我們發(fā)現(xiàn),盡管它們來(lái)自于不同的行業(yè),但在對(duì)待新技術(shù)方面,可以總結(jié)出三個(gè)共性的關(guān)鍵詞:創(chuàng)新、開(kāi)放、謹(jǐn)慎。具體而言,一家企業(yè)如果走在行業(yè)前沿,勢(shì)必要在技術(shù)上保持先進(jìn)性,那么創(chuàng)新的基因一定必不可少。但是創(chuàng)新并不是閉門造車,而是要用開(kāi)放的心態(tài)面對(duì)新技術(shù)、面向合作伙伴。更重要的是,企業(yè)的任何一項(xiàng)投入都是建立在洞悉痛點(diǎn),考慮投入產(chǎn)出比的基礎(chǔ)上,并非盲目布局。

保持憂患意識(shí),應(yīng)對(duì)可能到來(lái)的供應(yīng)鏈危機(jī)

隨著世界各國(guó)之間的聯(lián)系愈來(lái)愈緊密,“牽一發(fā)而動(dòng)全身”在全球化貿(mào)易中顯得尤為明顯。在中美關(guān)系日趨緊張的形勢(shì)下,全球化分工帶來(lái)的集中式制造正在遭受挑戰(zhàn)。中國(guó)作為“世界工廠”,一直以來(lái)以完善的供應(yīng)鏈著稱,但貿(mào)易戰(zhàn)卻加速了企業(yè)把工廠向東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。

以蘋果手機(jī)的生產(chǎn)為例,中國(guó)是全球最大的蘋果手機(jī)制造地,但是近段時(shí)間,蘋果的供應(yīng)商卻紛紛外遷。在8月份臺(tái)灣《商業(yè)周刊》的統(tǒng)計(jì)中,有28%臺(tái)商的移出大陸,而中國(guó)大陸供應(yīng)商則有43%,比臺(tái)商跑得還快。這一方面是因?yàn)橹袊?guó)人口紅利逐漸消失,另一方面也是為了降低風(fēng)險(xiǎn)。富士康現(xiàn)在大力推行“機(jī)器替人”、“熄燈工廠”,都是為了弱化對(duì)勞動(dòng)力的依賴。

毋庸置疑,目前全球產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到“洗牌”階段,對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō),逐步淘汰落后產(chǎn)能是必然趨勢(shì)。當(dāng)頭部企業(yè)的創(chuàng)新型技術(shù)落地作出了良好示范,往往很容易影響供應(yīng)鏈上相關(guān)的企業(yè),從而引起行業(yè)生態(tài)的波動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)向前發(fā)展。這樣看來(lái),對(duì)于頭部企業(yè)而言,或許應(yīng)該有著不僅“獨(dú)善其身”,而且能夠“兼濟(jì)天下”的使命感,在完成自身的轉(zhuǎn)型之后,賦能產(chǎn)業(yè)鏈上其它企業(yè)。