CNC機床正在向精密、高速、復合、智能、環(huán)保的方向成長。精密和高速加工對傳動及其控制發(fā)起了更高的要求：更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速率和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。因此，各大廠商專注于研究和開發(fā)新型的加工中心設備以滿足企業(yè)生產的需要，其中就包括五軸聯(lián)動刀具加工中心。

　　五軸聯(lián)動刀具加工中心能實現(xiàn)一次性安裝完成零件的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多道工序，進行加工后的數(shù)控刀具，不僅光澤度高，效率也得到大幅度提升，一臺五軸聯(lián)動機床的效率等同于兩臺三軸聯(lián)動機床加工效率。

　　三軸刀具加工中心的“痛”你不懂

　　傳統(tǒng)的三軸刀具加工中心在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動，因此三軸機床在加工過程中效率低下，加工表面質量差甚至出現(xiàn)無法加工的情況。

　　一次性滿足“五軸”加工愿望

　　隨著多軸聯(lián)動技術的不斷應用，在三軸加工的基礎上添置了A、C兩個旋轉軸來完成五軸加工，五個軸協(xié)同聯(lián)動進行插補運動提升刀具生產節(jié)拍和獲得光順平滑的刀具表面。工件一般會擺放在C軸轉臺上，平臺軸上必須保持一定的精準性和效率來滿足五軸聯(lián)動刀具加工中心高效率、高質量的加工。

　　高性能、高精度、高速度CDHD三招獻“技”

　　1、高性能

　　當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差，因此需要旋轉工作臺來保持最佳切削狀態(tài)。CDHD伺服方案支持多種反饋設備，帶動電機驅動C軸將工作臺進行插補運動，保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件。同時還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，從而獲得更光滑表面質量。

　　CDHD伺服方案具備安全扭矩關斷(STO)功能，當C軸運行過程中發(fā)生刀具干涉情況時，STO功能及時生效，有效避免刀具干涉，一定程度減少撞刀、亂刀現(xiàn)象。

　　同時搭載CDHD伺服方案的五軸機床更容易實現(xiàn)短刀具加工工深型腔，有效提升系統(tǒng)剛性，避免專用刀具的產生，擴大通用刀具的使用范圍，從而降低了生產成本。

　　2、高精度

　　CDHD伺服方案采用高級控制算法，輔助五軸聯(lián)動刀具加工中心減少基準轉換，提高加工精度在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證，加工尺寸誤差保證在3μm左右，滿足設備對加工產品精度要求。

　　五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，加工過程性價比得到提高。

　　3、高速度

　　五軸聯(lián)動刀具加工中心在采用刀具側刃切削過程中，CDHD驅動直驅馬達DDR，做旋轉定位，定位速度可以達到200RPM，采用ServoStudioTMGUI實現(xiàn)簡單調試，同時運用綜合參數(shù)選項，使加工速度更快、效率更高。

　　五軸機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸聯(lián)動刀具加工中心的生產率高，一般為普通加工中心的3～5倍，并且可以應付某些復雜零件的加工，生產效率能夠提升十幾倍甚至幾十倍。

　　五軸聯(lián)動刀具加工中心的出現(xiàn)意味著CNC行業(yè)的數(shù)字化轉型，將競爭優(yōu)勢的源頭從物理機械轉向信息化。高創(chuàng)進一步釋放深耕運動控制領域多年積蓄的經驗能量，并創(chuàng)造新的強大引擎，面對CNC行業(yè)智能化的新需求，研發(fā)相對應的核心綜合解決方案，助力實現(xiàn)行業(yè)設備生產力的整體躍升。