今年以來，寶鋼不銹鋼事業(yè)部有效實施《降低不銹鋼現(xiàn)貨率》管理項目，嚴控投料率，持續(xù)開展主要質(zhì)量缺陷攻關，使不銹鋼現(xiàn)貨發(fā)生率直線下降。目前，不銹鋼產(chǎn)品的綜合現(xiàn)貨率穩(wěn)定控制在2.96％，比去年平均水平下降12個百分點。

不銹鋼事業(yè)部制訂了《2009年降低現(xiàn)貨行動方案》，由事業(yè)部領導親自掛帥，重點強化了對不銹鋼余坯、余材量的控制，將降低現(xiàn)貨率作為公司年度十大重點管理項目予以推進。

針對因合同結構及訂貨量偏小、投料率過高而形成的合同現(xiàn)貨，不銹鋼事業(yè)部重新疏理現(xiàn)有投料率情況，并加強與品種管理部的溝通，從提高小合同歸并率、余坯推薦期貨、余材推薦期貨等入手，建立和完善管理流程，同時，對現(xiàn)貨種類及產(chǎn)生原因進行動態(tài)跟蹤。小合同歸并率從去年的零逐步上升到5月份的14.93％，不銹鋼產(chǎn)品的投料率從去年的125％下降到目前110％，從源頭上最大限度防止合同現(xiàn)貨的產(chǎn)生。此外，不銹鋼事業(yè)部不斷了解、引導用戶的訂貨意向，余坯、余卷推薦期貨量逐步上升。

在嚴控投料率的同時，不銹鋼事業(yè)部各生產(chǎn)區(qū)域通過質(zhì)量攻關，有效控制了因質(zhì)量波動而發(fā)生的現(xiàn)貨。

煉鋼區(qū)域嚴格控制過程參數(shù)和成分，1到5月，煉鋼因成分改鋼造成的無委托坯發(fā)生量控制在0.5%以下，比去年平均水平提高了一倍多。熱軋產(chǎn)線針對去年質(zhì)量余材主要缺陷，制訂了主要缺陷控制目標，今年以來，寬度不合、邊裂、氧化鐵皮等缺陷余材量每月比去年平均水平減少近700噸；凹凸塊、改規(guī)等其他缺陷月平均減少100噸左右。同時，熱軋廠不斷優(yōu)化表面檢測系統(tǒng)，將缺陷樣本及時收入系統(tǒng)，在發(fā)現(xiàn)連續(xù)性缺陷時，通過實物驗證的方法確認帶鋼表面實際情況。不銹鋼熱軋質(zhì)量余材量已從去年平均3.7％下降到目前的1.68％。冷軋廠精心編制《典型缺陷地圖》，實施工藝設備優(yōu)化改進項目，使不銹鋼酸洗產(chǎn)品表面擦劃傷缺陷的發(fā)生率控制在0.14％，切邊不良率控制在0.06%。1到5月，不銹鋼酸洗產(chǎn)品余材量比去年平均水平下降了一半多。