我國機械制造業(yè)發(fā)展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發(fā)展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業(yè)的主要發(fā)展模式，也不是先進制造技術發(fā)展應用當務之急的事。這就是中國的先進制造技術發(fā)展之路。 　　先進制造技術是以機械、電子技術為主、通過信息技術將二者有機結合而形成的高新技術。是本世紀以來發(fā)展極迅速和影響極大的科學技術之一。其實質是應用系統(tǒng)工程的理論和方法，綜合運用各種現(xiàn)代高新技術進行產品的設計與開發(fā)，形成了以現(xiàn)代設計技術、機械制造自動化技術等為主要內容，實現(xiàn)產品內部各組成部分的合理匹配。從而提高產品質量和生產效率。 　　先進制造技術的發(fā)展，不僅影響整個制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟經(jīng)濟各部門的技術進步有很大的影響，也是振興國有大中企業(yè)的需要。因此，發(fā)展我國的先進制造技術應從具體的國情出發(fā)，做好各項基礎工作，走中國式的先進制造技術發(fā)展之路。 　 立足國情、發(fā)展我國的先進制造技術 　　國內外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們，先進制造技術的發(fā)展是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。經(jīng)歷了局限于“高度自動化”領域，追求“無人工廠”等曲折后，已經(jīng)開始完善起來，即：以人為中心，將企業(yè)制造全部過程有關的人、技術、經(jīng)營管理、機器設備及其物流、信息流有機地集成，并優(yōu)化運行的大系統(tǒng)。 　　先進制造的發(fā)展主要是圍繞滿足市場需求，提高制造精度、質量、效率和自動化程度方向進行的。近30年來，基本上沿五個階段向柔性化、集成化、智能化發(fā)展：（1）制造工藝優(yōu)化階段；（2）柔性化制造單元階段；（3）生產過程系統(tǒng)控制階段；（4）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）為代表的集成生產階段；（5）智能制造系統(tǒng)（（IMS）階段。發(fā)達國家，第1，2，3階段的技術已成熟并產業(yè)化，第4階段正在開始和推廣中，第5階段尚在研究中，CIMS是以較高自動化程度為特征，但實現(xiàn)過程中需巨額投入（一個全自動化工廠耗資數(shù)百億美元）。當前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟、財力、生產力水平等與國際發(fā)達國家的差距很大，全國目前，機械制造業(yè)近12萬個企業(yè)，從業(yè)人數(shù)多。在這種情況下，投人巨額資金改造現(xiàn)有的大量落后設備或在科技人員素質不太高的情況下采用先進設備都是不現(xiàn)實的。應結合我國國情的特定技術內涵，發(fā)展有中國特色的CIMS概念，對多數(shù)企業(yè)應貫徹CIMS的哲理、適度集成，以實現(xiàn)以人為中心的高質量、高效率和高效益的生產系統(tǒng)為根本目標，著重解決產品設計及經(jīng)營管理中的信息集成問題。 　　從先進制造技術發(fā)展的5個階段來看，作為發(fā)展中的我國，完全可以利用后發(fā)優(yōu)勢，跨越其中某些技術發(fā)展階段，迎頭趕上，不能停留在比國外落后國家?guī)资甑谋^論調上，成都飛機制造公司、杭州三聯(lián)電子、北京第一機床等的成功實踐告訴我們：實事求是、立足國情、發(fā)展中國特色的CIMS，對于國有大中型企業(yè)縮短報價、設計和制造周期、提高產品設計制造能力、效益、增加企業(yè)競爭能力和應變能力及整體素質具備現(xiàn)實意義。 　　充分利用現(xiàn)有條件，發(fā)展低成本CIMS技術 　　發(fā)展低成本自動化技術，潛力大，前景好，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。90年代日本豐田公司采用適時生產JIT （ Just InTime）、全面質量管理TQC（Total Quality Control）和成組技術（Group technology）、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內擁有一條能制造286，386和486微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的功能。實際上精節(jié)生產本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)。 　　借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備，在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數(shù)控設備用1/5～1/10的資金改裝通用機床局部自動化，應用微電子技術改造已有通用設備，引入CAD/CAM技術，充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統(tǒng)，為我國機械制造業(yè)自動化技術發(fā)展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。 　　注重配套發(fā)展機械自動化技術 　　現(xiàn)在自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發(fā)展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應用機械自動化技術要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基本工作和從實際出發(fā)的推廣應用工作，既要發(fā)展主機，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。 　　研究生產大量性能優(yōu)良、自動化水平高的機電產品是發(fā)展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時機械技術不再是單一的完成系統(tǒng)之間的連接，在系統(tǒng)的結構、質量（重量）、體積、鋼性和耐用性等方面對現(xiàn)代機械自動化技術有著重要的影響。機械技術應利用其它高新技術來更新，實現(xiàn)與適應現(xiàn)代機械自動化技術的發(fā)展；自動化生產時，機械制造系統(tǒng)的自動控制、自動檢測伺服系統(tǒng)的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論；自動化生產時信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信息處理技術。我國目前雖已能夠生產一些類型的數(shù)控機床，但國產的數(shù)控技術專用芯片和交直流伺服系統(tǒng)仍不能滿足要求，攻關進展不快，還需要進口。引進的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的國產化率平均只達到70%左右。在以有的數(shù)控機床中，由于軟件開發(fā)跟不上和配件不足，真正在生產中發(fā)揮作用的少。因此，要組織好機械自動化技術的引進、消化、吸收和開發(fā)工作，加強機械自動化中具有共性的基礎技術研究、開發(fā)的基礎建設，以及機械制造業(yè)的生產工藝現(xiàn)代化、生產過程的基本工序自動化、輔助工序自動化等的研究。只有對企業(yè)各部門的工作進行有效的協(xié)調，方方面面配套發(fā)展，發(fā)展應用自動化技術才有市場，現(xiàn)代自動化技術優(yōu)越性才能充分體現(xiàn)出來。 　　發(fā)展應用各種機械自動化新技術，將不斷引入其它許多學科的新概念、新理論、新技術，使機械制造業(yè)中原有的一些傳統(tǒng)制造技術、產品和觀念等不斷更新和發(fā)展，這就要求有大量訓練有素的工程技術人員、工人和管理人員。隨著機械制造也由機械化向自動化發(fā)展，可以預料機械制造業(yè)將越來越密切地依賴知識、依賴科學。這種新的制造模式對工人、技術人員和管理人員在技藝、經(jīng)驗上的要求將逐漸降低，知識上的要求將迅速提高，工人和技術人員的界限將逐漸消失，工人必須具有較高層次的知識結構。某柴油機廠引進的一條造型自動線，全線由計算機系統(tǒng)中央控制。由于技術及管理上的原因，高度自動化的造型生產線廢品率上升2～3個百分點，可見，抓緊人才培養(yǎng)是當務之急的大事，機械制造業(yè)的廣大工程技術人員、工人、管理人員都需要學習和掌握各種自動化技術的新原理、新方法及其應用。只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應用自動化技術，提高我國制造業(yè)的自動化水準。 　　 　　 綜上所述，我國機械制造業(yè)發(fā)展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發(fā)展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業(yè)的主要發(fā)展模式，也不是先進制造技術發(fā)展應用當務之急的事。這就是中國的先進制造技術發(fā)展之路。