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      據(jù)業(yè)界專(zhuān)家介紹，雖然我國(guó)玻璃工業(yè)屬于資源、能源依賴(lài)型的原材料高耗能產(chǎn)業(yè)，但近年來(lái)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速運(yùn)行，依然以15%以上的年均產(chǎn)量增速發(fā)展，截止到2009年底，平板玻璃的年產(chǎn)量已高達(dá)5.82億重量箱，毫無(wú)爭(zhēng)議地繼續(xù)位居世界第一。
      統(tǒng)計(jì)資料顯示，我國(guó)已經(jīng)建成并投產(chǎn)的210多條浮法玻璃生產(chǎn)線中，多以重油、天然氣、煤氣等燃料和電力作為能源。平均計(jì)算，能耗費(fèi)用支出比例一般占到生產(chǎn)總成本的40%～45%之間，約30%以上的熱能則以廢氣的形式外排。
      為了節(jié)能增效，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)對(duì)能源危機(jī)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，近年來(lái)我國(guó)部分科研院所和企業(yè)聯(lián)手，將目光投向玻璃熔窯余熱發(fā)電暨煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，不斷探索，系統(tǒng)總結(jié)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，利用玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源，通過(guò)建設(shè)余熱發(fā)電站進(jìn)行熱能回收，進(jìn)而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔埽商岣呷剂峡偫寐?0%～25%。同時(shí)，余熱發(fā)電設(shè)備還對(duì)廢棄煙氣有一定的降塵作用。玻璃熔窯余熱發(fā)電的技術(shù)核心是余熱鍋爐是否能夠產(chǎn)生足夠汽輪機(jī)使用的高品質(zhì)的過(guò)熱蒸氣。經(jīng)過(guò)多家單位科研人員的共同努力，相關(guān)技術(shù)不斷完善，日益成熟，并在業(yè)內(nèi)逐步推廣。
      據(jù)悉，自從2007年9月國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)首條玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電工程項(xiàng)目在江蘇華而潤(rùn)集團(tuán)成功并網(wǎng)發(fā)電后至今，全國(guó)玻璃行業(yè)已建和在建的余熱發(fā)電工程項(xiàng)目約30多個(gè)，裝機(jī)容量從4.5MW到15MW不等，具有較大影響力的工程項(xiàng)目有江蘇華爾潤(rùn)、成都南玻、虎門(mén)信義、三峽新材等。同時(shí)，還造就出中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司、秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、成都四通新能源技術(shù)有限公司等多家業(yè)界知名科研機(jī)構(gòu)。
      雖然如此，與我國(guó)玻璃行業(yè)整體規(guī)模相比，余熱發(fā)電技術(shù)普及工作還有許多工作要做，可謂是任重道遠(yuǎn)。按照工業(yè)和信息化部節(jié)能和綜合利用司副司長(zhǎng)楊鐵生的話說(shuō)：“余熱發(fā)電是項(xiàng)好技術(shù)，具有很高的推廣價(jià)值和極大的發(fā)展空間”。