“國內(nèi)的設備一直以來都有四大缺陷：基礎(chǔ)件材質(zhì)差，自動化程度低，故障率高，印刷精度不夠?！?

　　這是上海電氣印刷包裝機械集團(以下簡稱上海電氣印包集團)總裁曹敏先生，面對臺下來自全國各地的400多位印刷業(yè)同仁，對國內(nèi)印刷機械做出的簡練而精準的概述。

　　長期以來，中國的印刷設備制造與德國、日本、瑞士等國相比，在穩(wěn)定性、精巧度、自動化等方面都存在較大差距。有實力的印刷企業(yè)，在選購印刷設備的時候，都會優(yōu)先考慮國外進口產(chǎn)品。只有資金有限，規(guī)模較小的企業(yè)時，才會退而求其次的選擇“中國制造”。

　　這無疑是中國印刷機械制造企業(yè)的心頭之痛。

　　作為中國最大的印刷機械制造集團，上海電氣印包集團在充分認識到這個事實后，選擇的不是退卻，而是迎頭直上!

　　在2011年1月5日上午，“2011上海電氣創(chuàng)新發(fā)展與包裝印刷解決方案推廣演示會”的集中大會上，曹敏先生不僅大膽提出了中國印刷設備的“四大詬病”，更向廣大用戶傳達了集團在過去幾年，面對這四大問題所作出的努力和取得的成就。

　　首先，針對基礎(chǔ)件材質(zhì)差，集團除了選擇國內(nèi)一流的采購供應線以外，更結(jié)合美國高斯、日本秋山建立國際采購供應線，在國內(nèi)滿足不了技術(shù)需求的情況下，就選擇國際采購，力?；A(chǔ)件的優(yōu)良品質(zhì)。

　　談到國內(nèi)設備自動化程度低這一問題的解決方案時，曹總自信的說到：“針對自動化程度低，我們分兩步走。一方面直接引進新產(chǎn)品，比如下午將會在光華展出的秋山ST440，是秋山國際在2008年德魯巴展會上推出的新產(chǎn)品，其速度可以達到16000張/時以上。2010年在光華完成小批量生產(chǎn)，今年我們將實現(xiàn)ST440的批產(chǎn)。同時，從今年下半年開始，我們組織了一支由國內(nèi)外專家組成的專家團隊，自主開發(fā)新產(chǎn)品。”

　　曹總還透露：集團目前正在開發(fā)一款高端單張紙膠印機，并計劃在明年的格魯巴推出第一臺中國國內(nèi)自主設計、自主品牌的效率能達到18000張/時的單張紙膠印機。

　　解決印刷設備故障率高的問題，集團引進了國際化的技術(shù)團隊、制造團隊、質(zhì)量管理團隊，實行全方位的企業(yè)專家管理，從而解決中國印刷設備長期存在的技術(shù)缺陷、制造缺陷和質(zhì)量缺陷。

　　設備精度低，集團更是從德國、日本、臺灣、瑞士、瑞典等地引進了一批世界頂級的加工和檢測設備，并引入秋山國際和高斯在制作加工過程中的新工藝、新方法，從而綜合解決設備精度低問題。

　　從上海電氣印包集團應對國內(nèi)印刷機械四大缺陷的舉措中，我們可以看出，這是一條國際化的解決方案，跨國經(jīng)營，建立國際化產(chǎn)業(yè)供應鏈，國內(nèi)外的技術(shù)合作。

　　狹路相逢勇者勝!

　　上海電氣印包集團在面對困境時不退卻，不規(guī)避，而是全力解決。這樣勇于承擔的企業(yè)理念相信定能使集團在世界印機市場的激烈角逐中坐穩(wěn)做強。