模具行業(yè)作為其它制造產業(yè)的基礎，長久以來與時俱進，緊緊跟隨著整個制造業(yè)的發(fā)展步伐，香港模具業(yè)，與各種相關制造行業(yè)一樣，自上世紀八、九十年代起，充分利用國家實行改革開放政策所締造的契機，同業(yè)紛紛專注到內地鄰近地區(qū)尤其是珠江三角洲一帶設廠生產。隨著區(qū)內制造業(yè)在過去二十多年來迅猛發(fā)展，珠江三角洲已儼然成為中國以至全球最主要的生產基地之一。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，香港模具業(yè)在中國乃至全球模具產業(yè)中扮演著重要角色，除促進了香港及全國相關制造行業(yè)的高技術、高增值發(fā)展外，本身亦在企業(yè)規(guī)模、設備水平、造模技術、管理系統(tǒng)等方面，取得了顯著提升。

      香港模具蓬勃發(fā)展，顯著地位全球矚目

      80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業(yè)，機器設備是免稅搬入，生產、技術、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內地技術人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業(yè)工作的內地技術人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設計制造加工技術，他們的技術力量有利地支持了香港模具企業(yè)進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州)，港臺模具標準件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產基地和銷售服務網(wǎng)絡。

      香港模具業(yè)在內地改革開放以來的產業(yè)升級過程中，一直扮演著不可或缺的默默耕耘者。據(jù)香港模具協(xié)會會長陶偉洪先生介紹，珠江三角洲一帶的港資制造企業(yè)估計超過5萬家，其中約10000家是模具業(yè)相關企業(yè)，雇有近120萬名從業(yè)員。過去30多年來，經(jīng)香港模具企業(yè)培訓成才的內地模具從業(yè)員總數(shù)，保守估計超過300萬人。至于模具業(yè)的實際產值，則大幅度被產品所掩蓋。現(xiàn)時一般相關的統(tǒng)計數(shù)字，其反映的模具業(yè)產值，往往低于實際產值的5%。

      統(tǒng)計數(shù)字顯示，2007年上半年全國外資模具企業(yè)的出口總值為5.95億美元，其中港資模具企業(yè)的出口值為1.39億美元，占總數(shù)的23.4%，高踞首位，比第二位日資模具企業(yè)0.68億美元的出口值，足足超出一倍。相比全球模具業(yè)全年約有600億美元的總產值，香港模具業(yè)的占份超越10%。

      香港模具業(yè)發(fā)展至今，在全國以至全球模具業(yè)均占著一席重要位置，其賴以成功之處，首推國家改革開放所帶來的各種發(fā)展條件和重大商機。

      傳統(tǒng)上與模具業(yè)息息相關的其它港資制造業(yè)，包括制衣、玩具、鐘表、廚具、家電、家具、家居及個人日用品等，在八十年代蜂涌至珠江三角洲鄰近地區(qū)大規(guī)模設廠生產，充分利用了國家提供極具競爭力的人力和土地資源，以及中央和地區(qū)政府推出的種種招商引資優(yōu)惠政策，在短時間內進行了密集的產業(yè)提升，將整個珠江三角洲迅速打造成全球矚目的加工基地。

      “十五”、“十一五”期間，大型國際及國內品牌企業(yè)，在珠江三角洲以至整個廣東省一帶投資設廠并不斷擴大規(guī)模者，多不勝數(shù)。傳統(tǒng)制造業(yè)如家電業(yè)，有美的、TCL、格蘭士、康佳等；辦公室自動化及計算機周邊產業(yè)則有EPSON、兄弟、理光、美能達、佳能、東芝等；手提電話有諾基亞、愛立信；而電子業(yè)方面則有富士康，于區(qū)內設立了一所全球最大的加工廠。這些行業(yè)在世界市場的占份日益增長，加上眾多其它行業(yè)繼續(xù)蓬勃發(fā)展，遂奠定了珠江三角洲以至整個廣東省在全球制造業(yè)舉足輕重的地位。

      香港模具競爭力強，管理經(jīng)驗值得借鑒

      隨著近年世界各國汽車制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，加上內地汽車市場的需求不斷擴大和提升，本田、日產、豐田、現(xiàn)代、比亞迪等國際知名品牌汽車制造商，亦已先后在廣東省內落戶，生產和開拓市場，為眾多相關制造業(yè)帶來了進一步發(fā)展的機遇。

      順應著國家以至全球制造業(yè)的發(fā)展洪流，香港模具業(yè)亦積極進行了產業(yè)提升，以配合各種相關制造業(yè)對模具產品在復雜性、精密度、壽命期等方面不斷提高的要求。香港模具企業(yè)投入了大量資源，持續(xù)引進了最新的制造設備，例如CNC加工中心、數(shù)控切割機等，并采用了先進的模具設計軟件，包括UGS、SOLIDWORKS、ProE、CATIA、Mouldflow等，大大提升了模具制造的技術和效率，以及模具產品的效能。此外，為令企業(yè)產能和管理與國際標準接軌，香港模具企業(yè)亦致力投資于取得ISO9001、ISO14000等國際認證。據(jù)國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，香港模具企業(yè)無論在設備及管理方面，均已普遍達至國際水平，部份龍頭企業(yè)更在國家以至全球模具業(yè)內穩(wěn)占領導位置，其中包括億和、東江、易模塑、精英、聯(lián)盛、科泰、志和、峰川，以及擁有全球最具規(guī)模的模胚和模架制造廠之一的龍記。香港模具業(yè)，已成為一個擁有極具競爭力企業(yè)群的重要行業(yè)。

      1、人員精簡，“瘦”型管理

      香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間，各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

      香港模具企業(yè)生產組織效率一般較高，在預計報價和生產周期時，主要結構方案已基本確定，很快可拿出初步設計方案，制定標準模架型號和所需各類生產用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標準模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達到車間，根據(jù)車間生產情況設計工作以保證車間連續(xù)生產，相應組織協(xié)調設計工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設計后加工的模式。對技術復雜的高價模具非常重視，設計上小心慎重，設計質量是放在第一位的。設計與生產靈活調配一般不致延誤工期。

      車間生產嚴格按圖紙加工，不同技術水平的技工安排相應的零件圖加工，通常每套模具的質量和進度由1名技師負責；車間主管負責生產調度、組織協(xié)調工作，對總體質量和進度負責；管理人員一般是技術過硬、敢于負責的，管理上的責、權、利的關系較簡化清晰，生產安排、協(xié)調和主要技術上出了問題，管理要負主要責任；具體的零部件加工質量出了問題，誰操作誰負責，老板主要負責工廠整體運作的情況。