為了響應國家節(jié)能減排和綠色工業(yè)的號召，為了更有效地保護環(huán)境和營造良好的機械設備使用環(huán)境，紅星機器在原有球磨機基礎上研發(fā)的軸承式節(jié)能球磨機現(xiàn)在已步入批量生產(chǎn)關(guān)鍵階段。本次量產(chǎn)主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。軸承式節(jié)能球磨機在選礦設備領(lǐng)域?qū)儆谘心ピO備，它主要是解決老式磨機笨重和耗電量大等缺陷，采用軸承帶動，并用PCI控制電路來實現(xiàn)智能功率調(diào)節(jié)。

　　近年來，鄭州紅星機器在綠色環(huán)保和工藝節(jié)能上大下功夫，研制和生產(chǎn)了很多在同行業(yè)領(lǐng)先的先進選礦設備，并能有效保證設備在使用時符合國家的環(huán)保標準。我們不難看出，未來的工業(yè)主導思想是以綠色節(jié)能為核心的，紅星人選擇這條道路不斷拼搏，不斷推陳出新，相信在將來會為整個機械制造和選礦設備生產(chǎn)領(lǐng)域帶來更好更優(yōu)秀的產(chǎn)品。

　　傳統(tǒng)球磨機的缺陷主要集中在，其一，磨機內(nèi)介質(zhì)運動平面垂直于地球引力場，介質(zhì)運動必須克服地球引力做功，因此磨礦耗能較高。其二，鋼球、襯板消耗大，特別是濕式磨碎作業(yè)礦漿的化學腐蝕作用更加劇了鋼球和襯板的磨損。其三，由于球介質(zhì)對物料的粉碎作用是隨機水泥磨的，缺乏選擇性，故磨礦產(chǎn)品粒度不均勻，且易于粉碎，因此，傳統(tǒng)球磨機很少開路工作，而常與分級機聯(lián)合構(gòu)成閉路作業(yè)，以保證產(chǎn)品粒度合乎要求。

　　針對以上磨機缺點，在改良設計中，軸承式節(jié)能球磨機水泥廠設備做了如下優(yōu)化：采用臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　所以，軸承式節(jié)能球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它基本上系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生的筒體竄動問題。與傳統(tǒng)球磨機相比，應用該技術(shù)的球磨機所匹配的電機功率可降低18-25%，節(jié)約潤滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。再加上智能集成電路控制的配電裝置，更有效地解決了磨機使用時功耗過高的問題。該磨機在正常情況下，十年不用更換主軸承，可節(jié)省大量維護費用，省工省時。