2009年，我國成為世界第一大機床生產國。2010年，我國機床行業(yè)累計完成工業(yè)總產值5536.8億元，同比增長40.6%，顯示出了強勁的發(fā)展動力。

　　不過，我們仍然必須看到，在諸多創(chuàng)新成果與重大突破的背后，我國機床行業(yè)仍然存在許多不足和有待改進之處。例如，中高檔數(shù)控機床產業(yè)化程度不高、市場競爭力不強；高檔機床生產和制造能力偏弱，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展速度較慢；產業(yè)結構仍然有待優(yōu)化等。

　　中國機床工具行業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林提出，在未來五年內，我國機床行業(yè)的首要任務是加大力度提升中高檔機床工具產品的競爭力和產業(yè)化水平、推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產業(yè)化進程、促進機床工具行業(yè)發(fā)展方式的轉變。

　　從行業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境看，“十二五”期間，我國國內重點工程對中高端機床產品的需求將進一步增長，中高端產品將迎來更大的市場空間；同時，在國家的重視和產業(yè)政策的支持下，重大專項將繼續(xù)加速推進，數(shù)控機床也是戰(zhàn)略性新興產業(yè)重點支持發(fā)展的產業(yè)之一。

　　在此背景下，我國機床工具行業(yè)更應抓住機遇，積極調整產品和產業(yè)結構，提高中高檔產品的制造能力和檢測能力；加快創(chuàng)新體系建設，加大人才培養(yǎng)和引進力度，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力；著力做好產用銜接，加快中高檔數(shù)控機床及功能部件的研發(fā)和市場開拓，努力提升企業(yè)的產品質量和服務意識；積極利用國際資源，努力開辟國際市場，穩(wěn)步推進我國機床行業(yè)從“制造大國”邁向“制造強國”。

　　1、高端市場前景廣闊

　　在武漢華中數(shù)控股份有限公司（簡稱“華中數(shù)控”）的展區(qū)里，華中數(shù)控展出了自主研制的“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)，以及配套的高精密臥式加工中心。這套高檔數(shù)控機床，吸引了不少參觀者。

　　華中數(shù)控有關負責人告訴記者，數(shù)控機床是制造裝備的裝備，被稱為“工作母機”；數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，是數(shù)控機床的核心。多年來，華中數(shù)控堅持產學研相結合，在高端數(shù)控領域，攻克了一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術研究，在核電、風電等新能源設備制造領域取得巨大突破，為國家重大技術裝備自主化提供了核心技術的支撐。

　　吳柏林告訴記者，工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類設施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備。針對這一情況，2009年由工業(yè)和信息化部牽頭組織實施“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”，重點開發(fā)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等需要的高檔數(shù)控機床。

　　“隨著市場對高檔數(shù)控機床需求的不斷增加，對中低檔機床工具產品的需求也在不斷下降?！眳前亓终f。

　　記者了解到，“十一五”期間，隨著我國的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”重點任務陸續(xù)完成，國產機床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”的51.9%。

　　吳柏林告訴記者，“十二五”期間，我國將繼續(xù)大力發(fā)展高端裝備制造，力爭到2015年，高端裝備的銷售產值占裝備制造業(yè)的比例要達到20%以上；到2020年，使高端裝備制造業(yè)成為國民經濟的支柱產業(yè)，銷售產值占裝備制造業(yè)的比例大于30%以上，高端裝備國內市場滿足率超過25%。

　　“很多機床企業(yè)已經主動把研發(fā)和生產的重心放在了高端產品上，這對于整個行業(yè)加快推進結構調整，實現(xiàn)行業(yè)發(fā)展的提檔升級有著重要意義，也將幫助企業(yè)在未來競爭中占據(jù)更多優(yōu)勢?！眳前亓终f。

　　2、科技創(chuàng)新引領發(fā)展

　　根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，本次展會上，我國首次展出的具有自主知識產權的新產品約占30%，達300余臺，包括國產數(shù)控系統(tǒng)應用56臺套。

　　在齊齊哈爾二機床集團（簡稱“齊二機床”）的展區(qū)內，齊二機床黨群工作部宣教室主任劉長海告訴記者，“此次展出的TH6920A型落地銑鏜加工中心和VM50型立式車銑加工中心均是自主研發(fā)的高端數(shù)控裝備代表產品，其中，TH6920A型落地銑鏜加工中心更是采用了多項創(chuàng)新技術，使該機床的各項精度和功能，以及技術達到國內領先水平，接近國際先進水平。”

　　“只有不斷堅持自主創(chuàng)新，才能全面提升企業(yè)的核心競爭力?！眲㈤L海告訴記者，近幾年來，齊二機床圍繞國家重點行業(yè)和領域，根據(jù)市場需求不斷加快產品結構調整，大力推廣、應用高新技術和適用技術，使科技成果迅速而有效地轉化為具有市場競爭力的商品。

　　在堅持自主創(chuàng)新的基礎上，齊二機床還通過產學研聯(lián)合與引進消化吸收再創(chuàng)新相結合，開發(fā)出了一批高技術含量、高檔次的重型機床產品。

　　目前，齊二機床的新產品產值率平均達到50%以上，大重型數(shù)控化率達到60%以上?？萍紕?chuàng)新不僅使企業(yè)產品更具競爭力，也為企業(yè)主要經濟指標的快速增長提供了有力的支撐。

　　在重慶機床集團的展位，有關負責人說，“技術創(chuàng)新是企業(yè)實現(xiàn)跨越發(fā)展的關鍵動力。記者了解到，重慶機床集團在本次展會上展出的產品中，部分國家重大科技專項產品達到國際先進水平；新一代高速干切滾齒機的研發(fā)制造，滿足了汽車、摩托車等行業(yè)大批量、高精度齒輪的高效加工要求，該機床為獨立開發(fā)并擁有全部知識產權，增強了我國研制成套高速、高精度、環(huán)保型數(shù)控制齒裝備的整體實力。

　　“堅持技術創(chuàng)新，是我國機床行業(yè)發(fā)展的必經之路，也將推動我國從‘制造大國’走向‘制造強國’?！眳前亓终f，“十二五”期間，我國將加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)，這對機床行業(yè)的技術創(chuàng)新能力提出了更高的要求。機床企業(yè)應加大創(chuàng)新投入，加強資源整合，積極構建科學合理的創(chuàng)新體系，提升企業(yè)創(chuàng)新能力，使企業(yè)更具競爭力。

　　3、自動化浪潮 提高產品質量

　　中國已經成長為全球最大的機床市場，日本的眾多大型機床廠商以及工具廠商等參加了本屆展會。除了追求高投資回報的新興市場國家專用機型外，還大力展示了原來在中國市場上一直沒有獲得認可的高附加值機型。其關鍵詞之一是“自動化”。

　　自動化需求的高漲，除了對附加工件搬運、拆卸裝置以及機器人的單體機床系統(tǒng)的需求之外，還表現(xiàn)在對高功能機床需求的高漲方面。原來需要使用多臺機床進行加工的工件現(xiàn)在只需一臺即可的復合加工機即可，可縮短工作周期的多軸車床等。

　　三菱商事的子公司——菱商（上海）貿易公司，展出了該公司擁有中國市場銷售權的北村機械（總部：富山縣高岡市）臥式加工中心（MC），以及中村留精密工業(yè)（總部：石川縣白山市）的復合加工機。原因是三菱商事Technos產業(yè)設備業(yè)務部的赤井康志判斷認為，“雖然價格高于立式MC的臥式MC原來在中國市場上一直不暢銷，不過在重點展示了可輕松實現(xiàn)自動化這一特點之后，對臥式MC表示認可的用戶越來越多”。

　　出現(xiàn)這種變化的背景除了應對人工費高漲之外，還有一點就是廠商希望提高和穩(wěn)定量產時的產品質量。由于難以提高工廠員工的保留率，因此通過員工的經驗技術來維持高質量的方法并不適合中國企業(yè)。對于擁有大量訂單的中國部件廠商來說，在質量要求越來越高的情況下，很有必要進行自動化設備投資。龍澤鐵工所復合加工機戰(zhàn)略室主任參事大島修平表示，“最近，中國部件廠商已經不會對我們報出的價格感到吃驚了”。

　　“自動化越來越受到重視，因此作為今后的主推機型”（村田機械Asia Turning銷售課長高橋讓一），村田機械展出了平行雙軸NC車床“MW120”。據(jù)村田機械介紹，在展會上已有客戶針對具體的部件形狀和精度向其進行了咨詢。

　　不過，對于自動化需求究竟高漲到了什么程度，業(yè)界的看法不盡相同。有些日本廠商的負責人表示，“預計幾年后自動化設備市場將會擴大，不過在投資回報方面尚未找到平衡點，因此很少有企業(yè)導入”。據(jù)介紹，為了將來比較容易實現(xiàn)自動化，目前導入外部設備時采用可擴展配置的用戶正在穩(wěn)步增加。

　　中國廠商中，只有少數(shù)企業(yè)重點展示了自動化功能。其中之一是大連機床。該公司近年主要向汽車相關廠商提供自動化系統(tǒng)。在會場上，該公司展出了將3臺臥式MC“MDH50A”連接起來加工汽缸體（Cylinder Block）的自動化系統(tǒng)。目前，自動化系統(tǒng)占到該公司銷售額的三成左右。據(jù)大連機床介紹，產品主要提供給中國廠商。

　　4、把握機遇提升產業(yè)

　　綠色制造是未來的發(fā)展趨勢。因此，本屆展會的許多展品也從不同角度，采用多種節(jié)能減排技術，向觀眾闡釋和倡導了低碳的含義和綠色制造方式。

　　在大連光洋科技工程有限公司的展區(qū)內，工作人員向記者介紹說，“公司研制的GPRS系列數(shù)控智能電源通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)低碳，該電源采用三相全橋受控整流/逆變專利技術，在改善供電質量和提升控制質量的同時，實現(xiàn)了高功率因數(shù)和能量回饋，在數(shù)控機床節(jié)能方面實現(xiàn)平均節(jié)電25%的新突破?！?/p>

　　在重慶機床展區(qū)內，記者了解到，該公司研發(fā)的數(shù)控高速干切滾齒機通過加工工藝創(chuàng)新實現(xiàn)低碳；而大型數(shù)控滾齒機，主要結構件采用雙層壁的框架結構，通過采用先進的分析理論和計算技術，精心合理安排機械結構，用最少的材料獲取最好的剛度。

　　有關專家表示，“十二五”期間，對于機床工具行業(yè)而言，轉變經濟發(fā)展方式就是要加強技術改造和技術創(chuàng)新，深化信息技術集成應用，創(chuàng)新品種、提高質量，優(yōu)化產品和技術結構。同時，調減存量，調整優(yōu)化增量，嚴格準入，進一步淘汰落后產能，大力推進節(jié)能降耗和減排治污，促進形成低消耗、可循環(huán)、低排放、可持續(xù)的產業(yè)結構、運行方式和消費模式。

　　當記者問及如何把握“十二五”的發(fā)展機遇時，參展商們都紛紛表示將根據(jù)國家政策，加大創(chuàng)新力度，轉變發(fā)展方式，調整產品結構，進一步提升機床產業(yè)競爭力。

　　“‘十二五’期間，我們將全面實現(xiàn)由產品結構調整向產品和產業(yè)結構調整并重、由產值增量向效益增量、由產品制造商向先進設備制造服務商、由產品運營向產業(yè)和資本運營并重、由高端技術引進向高端技術引領的五項戰(zhàn)略轉型，完成區(qū)域構建及產業(yè)布局，將企業(yè)打造成為國際知名的重型機床產業(yè)集團、世界前列的科技創(chuàng)新型企業(yè)。”齊二機床的劉長海說。

　　吳柏林說，“十一五”期間，我國機床行業(yè)取得了很好的發(fā)展。未來幾年，我國機床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，在技術能力上實現(xiàn)質的突破，在高端機床領域形成國際競爭力并培育出幾家世界級的機床企業(yè)，行業(yè)企業(yè)應抓住機遇，加快轉變發(fā)展方式，把我國真正打造成為一個全面、綜合、高科技的“制造強國”。

　　中德機床貿易雙向增長態(tài)勢顯著

　　在日前結束的世界四大機床展之一――中國國際機床展覽會上，德國展團成為一大亮點。共有156家公司代表德國機床行業(yè)前來參展，參展面積達8600平方米，為中國工業(yè)領域全面展示了創(chuàng)新產品與解決方案，產品包括為切割及非切割行業(yè)提供的機床、激光和非激光的鈑金加工技術、控制系統(tǒng)、切削工具、生產計量和夾持工具等。

　　德國機床制造商協(xié)會市場總監(jiān)海因表示，德國機床制造商有如此高的“熱情”，主要源于中德機床貿易近幾年出現(xiàn)了顯著的雙向增長態(tài)勢。

　　據(jù)海因介紹，2010年，中國在德國工業(yè)領域的重要機床供應商中排名第7。2009年國際金融危機雖然延緩了中國機床供應的上升勢頭，但在2010年這種供應又重回增長軌道，德國從中國進口機床總額約7400萬歐元，比2006年增加了50%，其中主要包括零部件、配件和車床。

　　中國是世界上最大的機床市場，也是最大的機床進口國。2010年，中國從海外進口的機床中有21%來自德國。這意味著德國成為僅次于日本的中國工業(yè)領域第二大機床供應商。德國的機床出口自2006年以來翻了一番，受國際金融危機的影響相對較小，自2009年底以來，在訂單方面一直實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，在2010年的下半年，甚至有幾個月出現(xiàn)了三位數(shù)的增長。2010年全年，訂單預訂量平均增加了85%，最新的機床交貨量達到17億歐元。德國機床制造商協(xié)會預計今年德國機床產量將提高30%，創(chuàng)造該行業(yè)歷史上的最大漲幅。這種上漲趨勢目前主要來自占德國機床行業(yè)30%的成型技術的支持，包括加工中心、磨床、精研機、拋光機以及齒輪加工機等。在這方面特別突出的是金屬板材加工，與具有標志性工程導向的壓制技術相比，能夠以相對較短的交貨時間進行操作。

　　這種變化是在全球機床行業(yè)調整的大背景下發(fā)生的。國際金融危機引發(fā)了全球機床行業(yè)的調整重組。2010年全球機床產量比上年增長了25%，而增長的驅動力基本來自亞洲地區(qū)，韓國、日本、中國等國家的產量都實現(xiàn)了兩位數(shù)的增長。世界上最大機床生產國的排名發(fā)生了顯著變化，中國首次升至首位。2011年，根據(jù)國際經濟專家的計算，全球機床消費量將增長20%，其中五分之三的銷售額將出現(xiàn)在亞洲。

　　機床行業(yè)是個需求驅動的行業(yè)，如制造材料的變化就會驅動機床產業(yè)進行創(chuàng)新，優(yōu)化生產過程，設計專用設備。美格全球技術副主席Wolfgang Horn認為，從未來的發(fā)展趨勢看，機床企業(yè)要由單純的制造商轉向解決方案提供商，在生產技術等方面提供完備的解決方案?！暗聡鴻C床制造商在這方面擁有優(yōu)勢”，海因介紹，他們可以將生產技能從一個領域轉移到另一個領域，如利用高精密的生產技術來滿足對相關產品有非常嚴格和高度專業(yè)化需求的醫(yī)療技術產業(yè)和航空產業(yè)。

　　Wolfgang Horn認為，擁有良好技術基礎、發(fā)展非常快的中國機床業(yè)，需要通過更多的創(chuàng)新來推動技術進步，以適應世界機床行業(yè)發(fā)展形勢。海因也認可這一觀點，他介紹，德國機床制造商非常重視創(chuàng)新，大部分德國中等機床制造商在研發(fā)中投入了相當比例的營業(yè)額，一個很明顯的例子，在國際金融危機期間，面臨著訂單下滑，他們仍然保留了大量的技術研發(fā)人員，投入力量進行新產品的研發(fā)，正是這一階段的創(chuàng)新，帶來了近兩年訂單量的大幅上升。Wolfgang Horn建議，中國機床企業(yè)在和德國公司展開競爭的同時，雙方也可以進行廣泛的合作，如建立技術基地，共同開發(fā)制造機床產品，向更多的新興市場拓展。

　　德國機床行業(yè)躋身全國五大的機械工程業(yè)務部門之一。它為所有工業(yè)部門的金屬加工提供了所需的生產技術，并對提高工業(yè)生產率水平做出了重要貢獻。由于它在工業(yè)生產輸出中的關鍵性地位，它的發(fā)展也是整個工業(yè)部門經濟活力的重要指標之一。2010年，德國機床產業(yè)產品和服務總產值達99億歐元，并雇用了64,100人（20人以上的公司）。相比2009年，這相當于在工業(yè)輸出方面下降3個百分點。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝介紹說，2011年第一季度，德國機床產業(yè)的訂單呈現(xiàn)了3位數(shù)的增長速率。相比于2010年同期，1-3月德國機床的訂單上升了130%。其中國內需求和出口的發(fā)展勢頭幾乎相同：國內需求訂單上升了127%，而海外訂單則上升了132%。在產能利用率方面也有良好的表現(xiàn)，今年四月達到了93.8%，幾乎接近于2008年的峰值水平。今年2月份訂單積壓已達8.7個月，也相當接近于2008年的高峰值。機床部門目前雇傭了64,100個人，幾乎是2010年的總和。

　　日本機床工業(yè)保持高速增長勢頭

　　2011年4 月12日， 日本機床工業(yè)協(xié)會在CIMT2011期間成功召開新聞發(fā)布會，日本機床工業(yè)協(xié)會會長、中村留精密工業(yè)股份公司代表取締役社長中村健一（NAKAMURA Kenichi）代表協(xié)會致辭，東京國際展覽中心代表取締役常務理事上條弘人（KAMIJO Hirohito）介紹了將要舉辦的JIMTOF2012第26屆日本國際機床展覽會的相關情況，日本機床工業(yè)協(xié)會專務理事石丸雍二（ISHIMARU Yoji）通報了日本機床工具行業(yè)2010年的運行情況及當前的最新動向。

　　2010年在中國等亞洲國家旺盛需求的背景下，日本機床訂單總金額9786.2億日元，比2009年增長137.6%日本國內訂單金額3 075.3億日元，比2009年增長92.6%，國外訂單金額6711.0億日元，比2009年增長166.1%，恢復至歷史第4水平。

　　2011年1月日本機床訂單金額1 045.8億日元、2月訂單金額為1 126.5億日元，增長趨勢明顯，預測2011年日本機床訂單金額11 000億日元（內需3 500億日元，外需7 500億日元）。

　　在市場環(huán)境方面，日本國內通用機械、建筑機械及半導體制造設備方面保持增長；汽車方面以零部件用機床訂單為主。在中國市場，電機、汽車、精密機械、一般機械等行業(yè)機床訂單繼續(xù)增長，來自中國市場的訂單已占日本機床整體外需份額的40%。

　　對于大家十分關注的日本地震情況，中村健一先生介紹說，位于日本關東、東北地區(qū)的個別幾家機床廠商受到一些影響，但日本大多數(shù)的機床廠家位于日本中部和西部，對整體生產的影響較輕。