牙科工業(yè)采用軟塑料、堅硬金屬、高強(qiáng)度氧化鋯等多種材料生產(chǎn)牙科修復(fù)體。將高速銑削和超聲振動加工相結(jié)合，在一臺機(jī)床上就可以加工所有材料，這也是制造高質(zhì)量牙科修復(fù)體的必要條件。

　　另外，也需要在一臺機(jī)床上加工各種修復(fù)體。牙冠、牙橋、基臺或種植體等修復(fù)體具有復(fù)雜、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，只有使用四軸或五軸銑床才能高效加工。

　　牙科工業(yè)對銑床及設(shè)備有特殊要求，這對SAUER公司的研發(fā)工作產(chǎn)生了顯著影響。新型ULTRASONIC10再一次表明，該公司高度重視以客戶和市場為導(dǎo)向。這是一款非常緊湊的五軸精密機(jī)床，為各種牙科修復(fù)體和牙科材料提供了最佳的生產(chǎn)解決方案，通過智能化的擴(kuò)展以后，還可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　緊湊型多功能機(jī)床提高產(chǎn)量

　　ULTRASONIC10不但能加工各種材料和各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其技術(shù)成熟并配有HSK25刀柄的水冷式高頻主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)40000r/min，數(shù)控擺動回轉(zhuǎn)工作臺的擺動范圍為－20°～+120°。所有這些特性使ULTRASONIC10成為了對牙科工業(yè)具有吸引力的機(jī)床。它能優(yōu)化牙科技工室的加工過程，更重要的是能提高生產(chǎn)效率。

　　一方面，ULTRASONIC10采用超聲振動加工，為多種產(chǎn)品提供了一種最經(jīng)濟(jì)的加工方式；另一方面，該機(jī)器非常適合在窄小空間使用，這是任何其他機(jī)器望塵莫及的。該機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，可以通過凈空尺寸為800mm（寬）×1800mm（高）的任何標(biāo)準(zhǔn)，僅2m2的空間就足以安裝。

　　自動化提高生產(chǎn)效率

　　SAUER公司的ULTRASONIC10機(jī)床從一開始就推出了一款基本機(jī)型和兩款帶自動化系統(tǒng)（選配）的機(jī)型。這些自動化系統(tǒng)能進(jìn)一步提高牙科修復(fù)體的加工效率。PH214型自動化系統(tǒng)外形較小，這是一個很大的優(yōu)勢，該系統(tǒng)可以集成在機(jī)床內(nèi)部，因此，安裝機(jī)床時，2m2的空間仍然足夠。

　　系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有四個坯件位，操作人員可以通過一個單獨(dú)入口方便地裝卸工件。在裝滿坯件并對各個坯件的加工任務(wù)編程以后，裝備了這種自動化系統(tǒng)的ULTRASONlC10機(jī)床就可以在無人值守的情況下工作長達(dá)60小時。

　　PH21120型自動化系統(tǒng)外形較大，帶有直線工件庫，其中可以裝入圓坯和陶瓷塊（有托盤或無托盤）。銑削好的成品在自動“分離”后被放人成品庫中一個工位上。這種成品庫可以集成，其中最多設(shè)有120個工位。升級為這種自動化系統(tǒng)后，ULTRASONIC10不僅更方便日常加工，還可以在無人值守的情況下在周末生產(chǎn)或通常進(jìn)行多班作業(yè)。PH21100型自動化系統(tǒng)使機(jī)床占地僅增加0.8m2，機(jī)床仍采用模塊結(jié)構(gòu)，仍可通過標(biāo)準(zhǔn)房門。

　　主要特性有：①對各種牙科材料和牙科修復(fù)體進(jìn)行五軸精密加工。②結(jié)構(gòu)緊湊，占地僅2m2，可通過800mm×1800mm（寬×高）房門。③一體式擺動回轉(zhuǎn)工作臺（第4/第5軸），配有扭矩電動機(jī)，擺動范圍－20°～+120°。④標(biāo)配水冷式高頻主軸，配HSK－25刀柄，主軸最大轉(zhuǎn)速40000r/min。

　　面向未來

　　牙科工業(yè)日新月異，這也在影響著牙科技工室的競爭格局。規(guī)模較小的牙科技工室正面臨越來越大的壓力，如果他們的生產(chǎn)工藝不能適應(yīng)這種不斷的變化，這些壓力就難以克服。ULTRASONlC10已經(jīng)被證明是一個可靠的伙伴，它在將來還能提高牙科技工室的工業(yè)化程度。