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筆者最近在走訪企業(yè)中發(fā)現一個很有趣的“謬論”：有些人說，目前伺服電機的生產幾乎沒有技術可言，因為目前市面上的電機相差無幾，拆開來一看都大同小異，即使是沒有技術的企業(yè)照虎畫貓就也可以造出來。但另一種截然相反的看法：伺服電機的設計、制造技術含量很高，同樣的功率、體積，但不同的制造工藝生產出來的電機力矩往往差距很大，只是目前市面上的電機，都幾乎是在低水平的競爭中，能轉起來就行，給人感覺電機是個低附加值的產品。不同的觀念，得出一個結論：電機的外觀、材料、繞線方式等都可以模仿，但唯有制造工藝無法簡單復制，這也是目前市面上的國內外電機性能差距的根源之一。

　　郎咸平曾經說過，企業(yè)必須做產業(yè)鏈整合和工藝流程的提升，雖然這是一個無比艱辛的過程。目前國內制造流程工藝落后，大多沒有良好的系統(tǒng)工程工藝，企業(yè)家努力的方向是以利潤為主導的。在今天的環(huán)境下，郎咸平認為如果按照這樣的方向走出困境，是有一定的合理性的；但今后真正轉型必須是工藝的提升，產業(yè)的整合。他直言，德國的機械類產品靠著優(yōu)越的品質控制著定價權，產業(yè)鏈整合美國做得好，工藝流程德國、日本做得好。進口被德國吃，出口被美國吃，中國是被兩頭吃，所以大家提起制造業(yè)，提起OEM，總想起“血汗工廠”，難道真的只有這一條出路么？本期的工程師博客《代工：非常6+1》一文中的觀點深得筆者贊賞，是的，誰說代工就沒有燦爛的未來？

　　企業(yè)真正要轉型的是思維，只有提升了產品的品質，才能有真正的定價權，而提升產品品質，貫穿于制造的每一個環(huán)節(jié)：材料、設計、工藝、生產、質檢，只有贏在制造，才能贏得未來。