我們能夠為擠出機，擠出生產(chǎn)線及其輔機設(shè)備提供最先進最完備的控制方案，以幫助用戶提高對生產(chǎn)過程的管理與控制。 　　此方案中的控制部分采用先進的SIMATIC S7－300可編程序控制器，其強大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各種類型擠出設(shè)備的控制；人機介面采用SIMATIC OP37操作面板，大屏幕彩色液晶顯示以及用戶定義的人機操作鍵盤，可以方便地對整個設(shè)備進行監(jiān)視及操縱；調(diào)速部分采用MICRO/MIDI MASTER變頻調(diào)速裝置，利用及優(yōu)越的矢量控制性能，可以確保擠出設(shè)備各部分運行的平穩(wěn)與同步。 　　 圖：異型材管材擠出生產(chǎn)線功能結(jié)構(gòu)圖 　　 　　擠出機控制系統(tǒng)的主要控制功能概括如下： 　　 　　1.主機及機頭溫度控制(加熱/冷卻控制)，可顯示溫度變化實時曲線及歷史曲線，并可選擇監(jiān)視各加熱區(qū)的加熱電流 　　2.熔體壓力監(jiān)控，可顯示壓力變化實時曲線及歷史曲線 　　3.可實現(xiàn)機頭壓力閉環(huán)控制以確保制品質(zhì)量 　　4.熔體溫度的監(jiān)視，可顯示溫度變化實時曲線及歷史曲線，并可設(shè)定熔體溫度的報警范圍 　　4.主機及輔機轉(zhuǎn)速的設(shè)定、監(jiān)視、控制及各電機轉(zhuǎn)速的同步控制，并可實現(xiàn)速度閉環(huán)控制 　　5.可顯示各電機轉(zhuǎn)速及扭矩的實時曲線及歷史曲線 　　6.主機及輔機電機負(fù)載電流的監(jiān)視及過載報警 　　7.可存儲1000套工藝參數(shù)配方 　　8.故障報警功能，可顯示故障原因、故障位置、故障發(fā)生時間及故障排除方法，并可存儲500條歷史報警記錄 　　9.設(shè)備使用及維護提示 　　10.生產(chǎn)計劃，統(tǒng)計管理 　　11.多條生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，集中管理 　　 　　 　　此系統(tǒng)適用于各類擠出機生產(chǎn)線的控制，包括： 　　 　　型材生產(chǎn)線 　　單壁、多壁及發(fā)泡管材生產(chǎn)線 　　板材及發(fā)泡板材生產(chǎn)線 　　片材生產(chǎn)線 　　單層及多層吹模生產(chǎn)線 　　造粒生產(chǎn)線 　　鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線 　　多機共擠生產(chǎn)線等等。