前言 光驅(qū)已經(jīng)成為每臺電腦的標(biāo)準(zhǔn)配置。在生產(chǎn)光驅(qū)的過程中，要經(jīng)過許多次的檢測，其中以馬達(dá)與光驅(qū)機械結(jié)構(gòu)配合的檢測最為重要。在生產(chǎn)線上一般使用專用測試設(shè)備進(jìn)行該參數(shù)的檢測，存在成本高、檢測速度慢等缺點。本文介紹了利用DAQ-2213多功能A/D采集卡構(gòu)成自動檢測系統(tǒng)，檢測馬達(dá)與機械結(jié)構(gòu)配合品質(zhì)。 系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)采用工控機，插入ADLINK的DAQ-2213多功能數(shù)據(jù)采集卡。這款卡是ADLINK公司DAQ-2000系列中的高性價比的一款，提供16CH 250kS/s模擬量輸入，同時提供24CH DIO （8255兼容），另外還提供兩個通用定時/計數(shù)器，可以方便地用于各種場合。 電源為待測光驅(qū)提供1.5V左右的供電，由TTL電平控制光驅(qū)電機的正/反轉(zhuǎn)。 該電源同時將供給光驅(qū)電機的電流轉(zhuǎn)換成電壓。這個瞬間電流的變化反應(yīng)了電機和機械結(jié)構(gòu)配合的程度。 DAQ-2213與光驅(qū)電源共有5根連線：CN1上：AI0H （Pin 1）, AI0L （Pin 35）, AGND （Pin 51）。CN2上：PA0 （Pin 68）和PA1 （Pin 34）。 其中AI0H與AI0L為模擬輸入端，按差分方式連接以提供最大的干擾抑制。PA0與PA1作為TTL輸出，控制光驅(qū)的正/反轉(zhuǎn)。 測試方法 在開始測試時，程序控制電機將光驅(qū)彈入。發(fā)送數(shù)字量信號控制電源的同時，啟動A/D轉(zhuǎn)換。以1kS/s的速度采集電流信號（已轉(zhuǎn)成電壓值），采樣點數(shù)可設(shè)置。采樣完成后，將采集的波形畫在屏幕上，同時按照預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行判斷，看該產(chǎn)品是否合格。然后利用DO控制光驅(qū)彈出，同時對電流信號進(jìn)行采樣、顯示、判別。 [ALIGN=CENTER] 圖二、實際采集的光驅(qū)彈出過程中的馬達(dá)驅(qū)動電流波形[/ALIGN] 該波形的特征點包括： 1. 第一個峰值 2. 第二個峰值 3. 第二個峰值之前的轉(zhuǎn)折點 上圖顯示的是經(jīng)過處理以后的波形。實際的波形由于干擾信號的存在，有許多的噪聲。采樣以后的數(shù)據(jù)經(jīng)過了一個4階切比雪夫低通濾器。 閾值的設(shè)定 參與判別的條件有： 第一、第二個峰值間的時間長度T。不同的機型，這個時間長度是預(yù)知的。只需設(shè)定一個最大值Tmax和一個最小值Tmin，采樣結(jié)果只要在這兩個值之間即為合格。 另外一個比較嚴(yán)格的要求是，在第一個峰值與轉(zhuǎn)折點之間的電流值，需要在一個核定的范圍內(nèi)。早期的檢測線，這個范圍是靠經(jīng)驗曲線設(shè)備定的，用多項式的方式定義出幾個系數(shù)，來定一個范圍，但這種經(jīng)驗曲線針對每一款機型無法靈活調(diào)整。 最近常用的方式是采用統(tǒng)計學(xué)的方式。首先設(shè)定樣本的總數(shù)，樣本中含有k個子組，每個子組有n個測點。由此可以得出 和 。而上下限的定義為：上限： 下限： 。其中A2的值與Sigma有關(guān)，可查表確定3　Sigma時的值，其它Sigma時的值按比例算出。 實際應(yīng)用時，先用正品做一個樣本，檢測樣本的數(shù)據(jù)，并算出 和 ，從而得出UCL和LCL。將每個時間點對應(yīng)的 和UCL / LCL存為一個標(biāo)準(zhǔn)文件，作為測試用的標(biāo)準(zhǔn)。 測試時，需要先將此標(biāo)準(zhǔn)曲線載入，將測出的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)曲線相對比，以判斷產(chǎn)品的質(zhì)量。 下圖為檢測過程中的軟件截圖。 [ALIGN=CENTER] 圖三、檢測軟件工作時的截圖[/ALIGN] 結(jié)論 該系統(tǒng)目前已開發(fā)完畢，正式投入線上使用。系統(tǒng)工作穩(wěn)定、高效，大大提高了線上檢測效率。