一、 鋼板定寬傳統(tǒng)控制系統(tǒng)： 　　 目前國內(nèi)冶金板型加工企業(yè)鋼板定寬控制系統(tǒng)大多采用機(jī)械尺測量寬度人工進(jìn)行控制的方法，該系統(tǒng)效率低，控制精度差，回切率高，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。 二、 PLC控制系統(tǒng)： 　　根據(jù)原控制系統(tǒng)存在的問題，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)成品鋼板定寬度剪切的準(zhǔn)確測量和控制，提高寬尺合格率，減少回切物耗，增加板邊收得量，提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，對原控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)場信號采集及控制采用PLC系統(tǒng)； 　　 為實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測提高控制精度，寬度檢測采用旋轉(zhuǎn)編碼器；根據(jù)遠(yuǎn)紅外測溫儀提供的鋼板溫度，對熱切鋼板進(jìn)行溫度自動(dòng)放尺量補(bǔ)償； 　　控制原理是：操作工首先通過操作盤輸入預(yù)切鋼板的寬度值，旋轉(zhuǎn)編碼器反饋回鋼板實(shí)際寬度，同時(shí)遠(yuǎn)紅外測溫儀將檢測到的鋼板溫度傳送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)值、反饋值、溫度值采用PI調(diào)節(jié)，輸出剪切位置控制信號，控制直流電機(jī)，以精確控制鋼板寬度剪切位置。 三、 系統(tǒng)控制示意圖： 此主題相關(guān)圖片如下： 四、 PLC控制系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)： 技術(shù)指標(biāo)： 　　1、 寬度測量和控制范圍：1300mm—2300mm（原系統(tǒng)1300mm—2300mm） 　　2、 測量誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±15mm） 　　3、 控制誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±10mm） 　　4、 實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無擾切換 五、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以年產(chǎn)量30萬噸計(jì)算： 1、 減少二次回切增加的成材率效益：（按板寬1600mm，原二次回切2%） 　　增加成材鋼板=300000×2%×1/32=192噸 　　效益：（按3000元/噸）=192×3000=576000元 2、 提高寬度定尺精度增加的效益：（按定尺板占產(chǎn)量60%計(jì)算） 　　300000×60%×1/800=247噸 　　效益：（按3000元/噸）=247×3000=741000元 3、 其他效益： 　　經(jīng)過系統(tǒng)一年的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)在提高有效作業(yè)率，減少停車時(shí)間、 　　增加定尺板的產(chǎn)量等方面增加經(jīng)濟(jì)效益10萬元/年左右。 綜上所述，鋼板定寬PLC控制系統(tǒng)每年增加的經(jīng)濟(jì)效益超過100萬元以上。