1 凈水廠的系統(tǒng)配置 　　昆明第六凈水廠的水取自于滇池，屬地表水，含有較多的藻類物質，水質較差，為此該廠采用目前較為先進且相對復雜的V型濾池加活性炭濾池雙重過濾處理工藝，并在兩濾池之間采用了 臭氧 消毒 技術。因此該廠的控制系統(tǒng)較其他凈水廠復雜。 　　1.1 PLC　控制站 　　凈水廠7個PLC控制站的分布是根據工藝環(huán)節(jié)而設置的，可對工藝環(huán)節(jié)的各參數進行采集，并加以順序或邏輯及PID控制。7個PLC控制站分別為PLC1加藥間站、PLC2氣浮池站、PLC3氣水反沖V型濾池站、PLC4活性炭虹吸濾池站、PLC5加氯 消毒 間站、PLC6送水泵房站和PLC7配電間站。為了便于對重點工藝環(huán)節(jié)進行現場觀測和操作控制，在PLC1、PLC3及PLC6站設置了終端顯示操作器（PANEL VIEW）。另外根據工藝要求，在PLC2及PLC 3站對6臺刮渣行車及8個氣水反沖V型濾池配置了小型控制器構成控制子網，以便對各設備及工藝過程進行控制及管理。在PLC1、PLC2、PLC3及PLC4站還設置了手動操作功能，并配有硬手動/自動切換，以便在開車和設備檢修期間，能對工藝設備進行現場硬手動操作。 　　1.2　 中控室 　　中心控制室配置了2臺T71工業(yè)控制計算機互為備用，對各PLC站送來的工藝參數進行數據處理，對整個工藝過程通過操作畫面進行監(jiān)視、報警、打印，并可對重點工藝參數作出實時及歷史趨勢分析，同時還可通過鍵盤輸入并經現場PLC站對現場工作狀態(tài)進行遠方軟手動遙控。 2 控制功能 　　2.1 PLC1加藥間站 　　該加藥間站的藥品投加系統(tǒng)包括硫酸鋁的投加和活性炭的投加，全系統(tǒng)采用美國W&T公司的設備和配套檢測儀表，PLC1站主要完成的功能如下： 　?、?將流動電動電位儀SCD測得的水的絮凝程度檢測值與 變頻 計量泵控制器構成計量泵沖程閉環(huán)控制回路； 　　② 根據藥液濃度實現貯液池的自動配液。 　　2.2 氣浮池 　?、?6個氣浮池的定時自動刮渣； 　?、?定時自動排泥； 　　③ 根據溶氣貯罐液位的變化，通過PID閉環(huán)控制調節(jié)進氣閥的開度，保證溶氣質量； 　?、?變定速攪拌器在中控室進行遙控。 　　2.3 氣水反沖V型濾池 　?、?根據濾池水位的變化，通過PID閉環(huán)控制，調節(jié)濾池出水閥開度，從而達到濾池在恒水位狀態(tài)下進行過濾，保證過濾質量；　?、?根據濾池堵塞度或濾池運行時間，對8個氣水反沖V型濾池進行全自動排隊反沖洗控制。 　　2.4 活性炭濾池 　　根據濾池堵塞度或濾池運行時間，對12個活性炭濾池進行全自動排隊反沖洗控制。 　　2.5 送水泵房 　?、?對兩臺定速泵及泵后閥實現一步化順序自動開啟或關閉控制； 　?、?根據供水管網壓力，同變頻設備構成閉環(huán)控制回路，通過調節(jié)變頻調速泵的頻率，達到變頻調速的功能。 3 通訊 　　凈水廠內各PLC站與中控室通過DH+網構成一個局域網，取水泵站的PLC站與工控機通過DH+網構成一個局域網，兩個局域網之間通過無線電臺進行數據交換。另外6個氣浮池站的6個小型控制器與該站的中型控制器之間采用DH485網進行通訊，同樣8個氣水反沖V型濾池的8個小型控制器與該站的中型控制器之間也采用DH485網進行通訊，從而分別構成2個DH485子網