摘 要：本文介紹了ABB公司的最新的ACS800多傳動直接轉矩（DTC）控制系統(tǒng)的組成及其在厚帶縱剪機列上的應用。簡介了縱剪各個設備的作用以及工藝要求，還有在這個工藝要求下多傳動系統(tǒng)參數(shù)的設定。此外，本文還描述了整個通訊網(wǎng)絡的框圖，以供大家學習和交流。 關鍵字：ACS800 多傳動 縱剪 DTC PROFIBUS 1 簡介縱剪的作用和設備的主要工藝要求 　　縱剪機列完成鋁卷材的開卷、分條和鋁帶的卷取工作。根據(jù)不同的來料長度和厚度來控制開卷和卷取的張力，保證張力穩(wěn)定，同時保證開卷和卷取的速度匹配。本設備來料厚度為0.3-2.0mm，速度范圍0-300m/min，開卷張力范圍0～15N/mm︿2，卷取張力范圍0～20N/mm︿2。 2 ACS800的原理組成以及在縱剪機列的應用 　　ACS800系列多傳動系統(tǒng)是ABB公司最新的交流傳動系統(tǒng)，它采用當今最先進的直接轉矩控制（DTC），以轉矩為控制終端對象，這樣對交流機的張力控制精度進一步提高。一般的我們說的矢量控制方式是以轉子磁鏈為控制對象，控制相對較為復雜，且易受轉子模型隨溫度變化變化的干擾。直接轉矩控制（Direct Torque Control——DTC），以轉矩為中心來進行綜合控制，不僅控制轉矩，也用于磁鏈量的控制和磁鏈自控制。直接轉矩控制與矢量控制的區(qū)別是，它不是通過控制電流、磁鏈等量間接控制轉矩，而是把轉矩直接作為被控量控制，其實質是用空間矢量的分析方法，以定子磁場定向方式，對定子磁鏈和電磁轉矩進行直接控制的。這種方法不需要復雜的坐標變換，而是直接在電機定子坐標上計算磁鏈的模和轉矩的大小，并通過磁鏈和轉矩的直接跟蹤實現(xiàn)PWM脈寬調制和系統(tǒng)的高動態(tài)性能。 　　直接轉矩控制的特征是控制定子磁鏈，是直接在定子靜止坐標系下，以空間矢量概念，通過檢測到的定子電壓、電流，直接在定子坐標系下計算與控制電動機的磁鏈和轉矩，獲得轉矩的高動態(tài)性能。它不需要將交流電動機化成等效直流電動機，因而省去了矢量變換中的許多復雜計算;它也不需要模仿直流電動機的控制，從而也不需要為解耦而簡化交流電動機的數(shù)學模型;而只需關心電磁轉矩的大小，因此控制上對除定子電阻外的所有電機參數(shù)變化魯棒性良好，所引入的定子磁鏈觀測器能很容易得到磁鏈模型，并方便地估算出同步速度信息，同時也很容易得到轉矩模型，磁鏈模型和轉矩模型就構成了完整的電動機模型，因而能方便地實現(xiàn)無速度傳感器控制，如果在系統(tǒng)中再設置轉速調節(jié)器，即可進一步得到高性能動態(tài)轉矩控制了 　　ACS800系列多傳動采用世界領先的DTC（直接轉矩控制）技術，使普通異步電動機達到極高的轉速精度（0.01%），轉矩響應速度（<5ms）,200%的啟動轉矩以及極大的調速范圍（1:1000以上）. 　　ACS800系列多傳動系統(tǒng)組成包括： 　　· 二極管供電單元 它將三相交流電整流為直流電源向傳動設備的中間直流電路供電，進 而向驅動電機的逆變器供電。電壓范圍：DC520V～700V。 　　· 制動斬波單元 它與制動電阻配合，用于消耗再生制動中產生的能量，保證中間直流回路電壓保持在安全的范圍內。 　　· ACS800逆變模塊 電機速度轉矩控制的核心，它采用直接轉矩控制方式（DTC）工作。 　　縱剪中ABB逆變器設備： 　　· 開卷機 主要用于鋁卷材的開卷，并保證足夠的張力，讓鋁片能夠穩(wěn)定的切條。 　　· 夾送輥 主要是用來展平鋁卷，并與開卷形成一定張力，對料起到夾送的作用。 　　· 縱剪機 對鋁板按照工藝要求進行縱向切條，同時也與開卷形成張力，滿足對切 條工藝要求。 　　· 張力輥 與卷取機形成張力，保證卷取卷入鋁條不產生松帶現(xiàn)象。 　　· 卷取機 對切條的鋁板進行卷取，并保證鋁卷的垂直面一致，這就要求卷取機與張力輥之間保持非常穩(wěn)定的張力。 　　在厚帶縱剪機列中ACS800主要完成各主電機的張力和速度的精確控制。下面是整個機列的供電框圖： [align=center] 圖一：系統(tǒng)供電框圖[/align] 　　其中： 　　第一路進線供電給交流調速系統(tǒng)，整個系統(tǒng)電源經(jīng)過二極管整流單元后，電源經(jīng)直流母線提供給掛在母線上的整個調速系統(tǒng)中的ABB逆變器。由逆變器對各交流調速電機進行張力和速度的控制。 　　第二路進線供電給系統(tǒng)中不需要調速的交流電機和輔助設備變頻器以及系統(tǒng)操作回路（含PLC系統(tǒng)），該路經(jīng)斷路器、隔離變壓器后，通過不同回路的保護開關供給提供給操作電源、液壓回路、輔助設備控制電源等。上位觸摸式板式電腦電源通過UPS不間斷電源。 3 縱剪機列PLC通訊系統(tǒng)的組成 　　機列的通訊為PROFIBUS-DP通訊協(xié)議，其主站為西門子PLC CPU 315-2DP、子站包括主操作臺IM-153-1西門子遙站、副操作臺IM-153-1西門子遙站、西門子板式電腦等。ABB ACS800逆變器通過DP通訊選件RTAC-01作為通訊子站。DP通訊系統(tǒng)主要完成機列速度設定，各設備張力設定，實際值讀取，以及基于以上功能進行的與子站和逆變器的通訊等。 　　具體框圖如下： [align=center] 圖二：通訊結構框圖[/align] 4 逆變器設備速度和張力的給定方式 　　逆變器的速度和張力通過PROFIBUS網(wǎng)絡給定，速度給定范圍為-20000～20000，張力范圍-10000～10000。在速度給定下，20000代表最大角速度。在張力給定下，10000代表電機最大轉矩。根據(jù)速度和張力的大小和方向的不同，將給定值線性對照在-20000～20000和-10000～10000范圍內。張力控制和速度控制的切換是通過以下方式完成的：變頻器的轉矩給定有兩個主要的給定源，一個是速度控制器輸出的給定，另一個是直接轉矩（張力）給定。我們在應用當中，這兩種方式有一個選擇比較輸出項TORQUE SELECTOR（P26.01），它有4個選項：兩者最大值輸出、兩者最小值輸出、速度輸出，轉矩輸出。在這里我們選擇最大、最小值選項。這樣，我們就可以根據(jù)工況靈活的通過速度和轉矩給定值進行方式的切換。例如：選最大值（MAX）模式，當要進行速度向轉矩切換的時候，將速度給定設為-20000。這時，控制器就會按照直接轉矩給定值，切換到張力控制。 　　根據(jù)縱剪的工藝要求，它有兩種工況：一個是有活套方式，在這個方式下，在張力輥和縱剪機之間有一個活套坑，鋁條下到坑里一定位置，因此縱剪機與張力輥之間沒有張力產生，兩設備速度保持一致。在這種情況下，對設備的工藝要求和主要參數(shù)如下： 　　1.開卷機 速度控制（P26.01=MAX、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　2.夾送輥 張力控制（P26.01=MIN、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　3.縱剪機 張力控制（P26.01=MIN、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　4.張力機 張力控制（P26.01=MAX、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　5.卷取機 速度控制（P26.01=SPEED、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　另一個是無活套方式，在這個方式下，在張力輥和縱剪機之間有張力產生，兩設備速度保持一致。在這種情況下，對設備的工藝要求是： 　　1.開卷機 張力控制（P26.01=MAX、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　2.夾送輥 張力控制（P26.01=MIN、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　3.縱剪機 張力控制（P26.01=MIN、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　4.張力機 張力控制（P26.01=MAX、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 　　5.卷取機 速度控制（P26.01=SPEED、P90.01=701、P90.02=2501、P98.02=2） 5 結束語 　　本文旨在對ABB800多傳動系統(tǒng)在實際的應用做一個簡要的介紹。本次的厚帶縱剪機列首次采用ABB800多傳動控制的交流機系統(tǒng)，以前的系統(tǒng)都是采用直流調速控制方式，因為機列需要非常嚴格的速度和張力精度值，ABB800多傳動系統(tǒng)很好的完成了這個任務。本機組于2007年7月調試完畢，至今運行良好。在實際應用調試參數(shù)中，還包括通過卷徑、轉矩，對速度和張力的換算、張力的加速補償和動態(tài)摩擦補償，另外還有各種邏輯的切換以及PLC與ABB控制器的通訊參數(shù)設置等等，在這里就不再贅述了。 參考文獻: 　　[1] ABB公司 2006-06-30 　　[2] ABB公司 2006-08-09