摘要 簡述F八361A并條機(jī)的性能，先進(jìn)的電氣設(shè)計，工藝參數(shù)更改便簡潔。機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠。為紡織企業(yè)確保紡紗質(zhì)量提供有力保障。 關(guān)鍵詞 PLC 觸摸屏變頻器 1 前言 FA361A 高速并條機(jī)是前紡工序中的關(guān)鍵設(shè)備。采用觸摸屏為人機(jī)界面，由于采用了編程軟件友好的中達(dá)1）VP系列PLC為控制系統(tǒng)，以電動機(jī)和變頻器為主要控制對象，具有操作簡單，控制可靠，維護(hù)方便，項目開發(fā)周期短，性價比高等優(yōu)點(diǎn)，所以具有很強(qiáng)的市場競爭力。 2 系統(tǒng)要求 FA316A高速并條機(jī)具有斷條自停、滿筒自停、擁花自停及纏繞故障自停等控制功能，通過觸摸屏可以實(shí)時監(jiān)控并條機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，以及當(dāng)前班次、定長、出條速度、壓輥轉(zhuǎn)速等工作參數(shù)的顯示。通過觸摸屏，可以進(jìn)行棉紡工藝參數(shù)的設(shè)定，包括工作班次的設(shè)定，出條速度的預(yù)設(shè)置，超長保護(hù)時間的設(shè)定，以及對各班產(chǎn)量的清零等操作。出條速度的控制則由觸摸屏設(shè)定并通過觸摸屏的RS485串口與變頻器通訊，控制變頻器的運(yùn)行頻率。 3 硬件配置 控制系統(tǒng)采用PLC的高速計數(shù)輸人點(diǎn)XO、Xl分別進(jìn)行壓輥轉(zhuǎn)速計數(shù)及紡紗長度的計數(shù);加上門開關(guān)、微動開關(guān)、光電開關(guān)、熱保護(hù)繼電器及按鈕信號輸人共需17個輸人點(diǎn)，輸出點(diǎn)共需10個，同時PLC與觸摸屏，觸摸屏與中達(dá)變頻器通訊各需1個通訊口;因該控制系統(tǒng)屬于小規(guī)模系統(tǒng)，所以選用中達(dá)經(jīng)濟(jì)型:DVP32E印ORS型PLC。電氣 控 制 系統(tǒng)構(gòu)如圖1所示。 4 軟件的編制 4.1 參數(shù)初始化 為了減輕現(xiàn)場試機(jī)人員的勞動強(qiáng)度，在系統(tǒng)第1次上電時對程序用到的掉電保護(hù)數(shù)據(jù)存儲器進(jìn)行初始化，梯形圖如圖2所示。 4.2 工藝參數(shù)的設(shè)定 在觸摸屏 （HMI）的工藝參數(shù)設(shè)定頁面里可以對班次、預(yù)設(shè)定長、出條速度、低速時間、超長保護(hù)等工藝參數(shù)進(jìn)行修改或重新設(shè)定。 [b]4.3 壓輥轉(zhuǎn)速和紡紗長度的檢測與計算 4.3.1 壓輥轉(zhuǎn)速的檢測與計算方法[/b] 35采集1次檢測壓輥計數(shù)脈沖的高速計數(shù)器（C235），并求35內(nèi)高速計數(shù)器（C235）的數(shù)值變化，且本機(jī)1個計數(shù)脈沖對應(yīng)壓輥1轉(zhuǎn)，在乘以20 即:壓輥轉(zhuǎn)速（m/min）。 4.3.2 紡紗長度的檢測與計算方法 實(shí)時采集檢測紡紗長度計數(shù)脈沖的高速計數(shù)器（C236），且本機(jī)1個計數(shù)脈沖對應(yīng)壓輥1轉(zhuǎn)，計算公式如下: 式 中 : L一 紡 紗長度（m）; D 一 壓 輥直徑（mm ）。 4.4 觸摸屏與變頻器的通訊 本程序采用觸摸屏的巨集指令，通過RS458串口用MODbusASC協(xié)議與變頻器通訊;控制變頻器的運(yùn)行、停止、故障初始化及頻率變化。 5 結(jié)語 由于FA361A并條機(jī)采用觸摸屏為人機(jī)界面，中達(dá)公司的經(jīng)濟(jì)型PLC為控制系統(tǒng)，且變頻器的各種操作均由觸摸屏自動完成，系統(tǒng)操作對用戶更加透明，不僅操作簡單，并且有很高的性價比與可靠性，現(xiàn)已批量投產(chǎn)進(jìn)入市場，深受用戶好評。 參考文獻(xiàn) 1 中達(dá)PLC 應(yīng)用技術(shù)手冊[Z]. 2 中達(dá)VFD一B變頻器使用手冊[Z]. 3 HITECH工業(yè)級人機(jī)界面編程手冊[Z]. 中達(dá)PLC在FA361A并條機(jī)上的應(yīng)用：PDF