一、概述 

      目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于傳動注塑機(jī)，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機(jī)帶動油泵提供，其液壓油泵為容積式油泵，分為兩種：定量泵和變量泵。其中供油量只與油泵的轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)油泵馬達(dá)以50.00Hz恒速運(yùn)轉(zhuǎn)時，油泵的供油量是恒定的，稱為定量泵；其中供油量不但與油泵的供油量隨腔體的變化而變化的，稱為定量泵，由于變量泵由于使用中存在一些問題需要解決，因此目前市場上最常用的是定量泵，下面主要以定量泵為例進(jìn)行介紹。

      一般的塑件的生產(chǎn)過程中有下面幾個環(huán)節(jié)：鎖膜、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模。注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，須依靠比例流量閥和比例壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力，在某些過程，需要的壓力和流量不是最大值，油泵供油量大于執(zhí)行組件所需的油量，多余的處于高壓狀態(tài)下的液壓全部經(jīng)溢流閥回流，大量的能量通過油的溫升消耗掉。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，而且為了降低油溫，往往還需要額外的冷卻水循環(huán)，造成能量的進(jìn)一步浪費(fèi)。

二、節(jié)能原理 

      前面介紹說定量泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，使用變頻器來進(jìn)行調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)節(jié)流量是目前最理想的節(jié)能調(diào)節(jié)方式。變頻器控制原理就是跟隨比例流量閥和比例壓力閥的信號，實(shí)時控制油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)油量，滿足各個環(huán)節(jié)的需要，可以將溢流量控制在最小狀態(tài)，從而節(jié)約了能源。

      利用注塑機(jī)本身的比例流量閥和比例壓力閥的電流信號來控制變頻器，使得變頻器自動跟蹤注塑機(jī)的工作狀態(tài)，工作壓力及流量。即通過變頻器準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，使油泵的實(shí)際供油量注塑機(jī)需要的工作流量。既滿足生產(chǎn)需要有達(dá)到節(jié)能目的，通常能達(dá)到油泵馬達(dá)節(jié)電20%-50%的效果。

      因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對于減少能源浪費(fèi)具有重要意義。

三、節(jié)電原理分析 

1、工藝過程節(jié)能分析

      注塑機(jī)成型工藝是一個按照預(yù)定的周期性動作過程，即以合模一射嘴前進(jìn)一射膠---保壓---溶膠、冷卻---開模---頂出制品---頂桿退回---合模等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。注塑機(jī)通常采用液壓傳動，其結(jié)構(gòu)包含射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用時保證注塑機(jī)按工藝過程以預(yù)定每個工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準(zhǔn)確有效地工作。在傳統(tǒng)的注塑機(jī)中，液壓傳動裝置主要同油泵。液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機(jī)及其它液壓附件和管道組成，其中油泵是定量油泵，電動機(jī)通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵裝電動機(jī)所輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽缓笙蛞簤合到y(tǒng)的液壓組件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，

滿足液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動負(fù)載所需要的能量的要求。

2、使用節(jié)電和市電前后對比

四、深川變頻器在注塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢 

1、注塑機(jī)專用變頻器電壓矢量方式，起動轉(zhuǎn)矩大，0.50Hz可以達(dá)到150%的額定轉(zhuǎn)矩；動態(tài)響應(yīng)快，適合注塑機(jī)快速變化現(xiàn)場。

2、變頻器模擬量輸入與對應(yīng)頻率的對應(yīng)關(guān)系可以設(shè)為折線式，可設(shè)置兩個拐點(diǎn)，便于滿足鎖模時所需要的強(qiáng)大的力。

3、可直接接受0-1A的電流信和0-10V的電壓信號，可直接從比例流量閥獲取轉(zhuǎn)速控制信號，并且為兩路獨(dú)立信號，方便壓力和流量信號的疊加，特別適應(yīng)比較特殊的場合。

4、采用兩路信號單獨(dú)隔離供電，保證了信號的安全性，減少了相互干擾。

5、為了適應(yīng)客戶需要，特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)注塑機(jī)一體化控制柜內(nèi)置了市電和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，在變頻器發(fā)生故障時，可以轉(zhuǎn)換到市電運(yùn)行，不會影響正常生產(chǎn)。

6、注塑機(jī)一體化控制柜，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以就近安裝在注塑機(jī)旁邊，不占用工廠內(nèi)的空間，美觀的外形設(shè)計(jì)，和注塑機(jī)很好的融為一體。

五、深川注塑機(jī)專用變頻器的產(chǎn)品特點(diǎn) 

1、高節(jié)電率：

采用先進(jìn)的數(shù)字微電腦控制，使普通注塑機(jī)定量泵和節(jié)能柜一起組成高效的節(jié)能型定量泵注塑機(jī)液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失，節(jié)電率高達(dá)20%--50%。

2、高可靠性

過載能量強(qiáng):150%額定電流3分鐘，200%額定電流5秒鐘；保留注塑機(jī)原有的控制方式及油路不變，保證在注塑過程中，在射膠鎖模等高壓重負(fù)載沖擊下，不跳脫，不影響生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)；市電/節(jié)能運(yùn)行雙回路安全切換設(shè)計(jì)，具有自動復(fù)位、掉電復(fù)位功能，保證生產(chǎn)連續(xù)性及生產(chǎn)效率。具備完善的運(yùn)行指示、故障自查功能，智能控制自動跟蹤運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3、軟起動：

減輕開鎖模震動，延長設(shè)備和模具的使用壽命減輕噪音，改善工作環(huán)境，系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，注塑機(jī)冷卻用水量可節(jié)省30%以上，延長密封組件的使用壽命，降低停機(jī)維修次數(shù)，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用。

4、操作簡易：

雙通道輸入，可接受0-1A，0-10V以及50KHz以下的脈沖信號，簡單的安裝和超強(qiáng)的防護(hù)，與注塑機(jī)同步運(yùn)行，無須任何調(diào)節(jié)、體積小、安裝方便，人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，全封閉獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，防塵、防水滴、防腐蝕、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。

5、高回報(bào)率

所有投資約6—12個月可通過電費(fèi)節(jié)省回收。

六、參數(shù)設(shè)置

注塑機(jī)改造現(xiàn)場圖片