時間:2008-04-02 16:44:00來源:lihan
圖1 片狀無刷電動機(jī)驅(qū)動電路[/align]
3 機(jī)電一體化微電機(jī)的發(fā)展前景
3. 1 超微電動機(jī)
超微電動機(jī)是指那些形狀非常?。?mm以下) , 重量很輕, 并且在同一塊基板上(硅或其它材料) , 采用微電子技術(shù)和微加工技術(shù)制造出的機(jī)電一體化傳動裝置。
超微電動機(jī)屬于微機(jī)電系統(tǒng)(M EM S)的研究范疇, 它的發(fā)展得益于1983年加利福
尼亞大學(xué)巴庫勒依學(xué)院Roger How e 研制成功的所謂犧牲層(Sacrif icial layer) 技術(shù)。采用該技術(shù)不僅能在硅片上較容易地制造出微型構(gòu)件, 而且也能把它們整體直接裝配在基片上構(gòu)成一個整體。1988年7月, 美國加利福尼亞大學(xué)的研究人員制成了厚度只有1~ 1.5Lm、直徑100Lm 的超微電動機(jī), 整個電機(jī)設(shè)計(jì)在一塊集成電路芯片上, 用靜電力驅(qū)動, 制造電機(jī)的材料是磷酸硅。我國目前已有數(shù)家正在進(jìn)行研究, 最早開始研究的是東南大學(xué),但真正轉(zhuǎn)起來的是3年前清華大學(xué)孫曦慶等報(bào)道的靜電同步馬達(dá), 轉(zhuǎn)子直徑120Lm, 轉(zhuǎn)速1 200röm in, 用芯片上的光電器件在線檢測。中科院上海冶金所開發(fā)的超微靜電電機(jī), 轉(zhuǎn)子直徑100Lm, 轉(zhuǎn)速在0. 001~ 20röm in 之內(nèi)連續(xù)可調(diào), 且采用徑向力驅(qū)動, 最小驅(qū)動電壓為20V , 比早期報(bào)道的切向力驅(qū)動的靜電電機(jī)具有更大的輸出轉(zhuǎn)矩, 這些都充分表明了我國在超微電動機(jī)的研究開發(fā)方面具有一定的國際先進(jìn)水平。
表面微加工技術(shù)是制造超微電動機(jī)的關(guān)鍵技術(shù), 它是在制造過程中, 把特定的器件和結(jié)構(gòu)部件作為犧牲層, 然后通過光刻犧牲層得到可移動、可旋轉(zhuǎn)的微小機(jī)械結(jié)構(gòu)。在超微電動機(jī)制造過程中, 通常以多晶硅作為結(jié)構(gòu)材料, 氮化硅薄膜作為電氣絕緣材料, sio2作為犧牲材料。圖2給出了采用多晶硅作為結(jié)構(gòu)基片、經(jīng)光刻加工技術(shù)而制造出的超微靜電電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖2 超微靜電電機(jī)結(jié)構(gòu)圖[/align]
超微電動機(jī)的應(yīng)用前景十分廣闊, 特別是在人們尚未充分認(rèn)識的微環(huán)境下, 有待不
斷開創(chuàng)發(fā)展。采用微加工技術(shù)制成的微型機(jī)器, 可進(jìn)入人體內(nèi)部探查病灶、實(shí)施手術(shù); 超微電動機(jī)可用來冷卻計(jì)算機(jī)芯片上的表面溫度、校正激光束和光導(dǎo)纖維; 微型機(jī)器人可到行星上去考察、進(jìn)入潛艇內(nèi)人無法進(jìn)入的區(qū)域排除故障等。
3. 2 鞭毛電動機(jī)
鞭毛電動機(jī)(Bacterial F lagellarMo to r)是細(xì)菌在水中游動而使用的分子機(jī)械(由蛋
白質(zhì)分子而形成的機(jī)械)。鞭毛電動機(jī)在生物界中是唯一的旋轉(zhuǎn)電動機(jī), 也是現(xiàn)存世界上最?。ㄖ睆?0nm ) 的電動機(jī)。據(jù)國外研究資料表明, 鞭毛是由以數(shù)Lm 大小的菌體中產(chǎn)生(根據(jù)細(xì)菌的種類, 可產(chǎn)生數(shù)個鞭毛) , 鞭毛是呈螺旋形的細(xì)長纖維, 鞭毛的長度大體上從數(shù)Lm 到10Lm 之間, 直徑僅20nm 左右。圖3為鞭毛電動機(jī)的模型圖, 它是由10種左右的蛋白質(zhì)組成, 鞭毛電動機(jī)掩含在膜內(nèi), 由各個部件的蛋白質(zhì)承擔(dān), 使電動機(jī)旋轉(zhuǎn)。例如, 可推斷出L 環(huán)和P環(huán)的復(fù)合體起到軸承的作用, 莫特(Mo t t) 復(fù)合體起到定子的作用。鞭毛電動機(jī)的能量是由細(xì)胞外面到內(nèi)部的離子流供給的。
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圖3 鞭毛電動機(jī)模型[/align]
4 機(jī)電一體化微電機(jī)應(yīng)用舉例
4. 1 工業(yè)縫紉機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)
從80年代開始, 國外開始研究工業(yè)縫紉機(jī)用交流伺服電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。日本的重機(jī)
公司、兄弟公司、三菱公司以及松下公司等先后把交流伺服電動機(jī)運(yùn)用到各類工業(yè)縫紉機(jī)中, 實(shí)現(xiàn)了工業(yè)縫紉機(jī)的電子化。
通常, 工業(yè)縫紉機(jī)驅(qū)動用的電動機(jī)和控制裝置為一體化。圖4給出了三菱公司生產(chǎn)的一種交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)。操作者通過杠桿部分的踏板操作發(fā)出速度指令, 通過改變電動機(jī)的頻率和電壓來得到所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而驅(qū)動縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)??刂苹芈分械木幋a器、電流檢出器不斷地反饋電動機(jī)的速度、電流,并以此進(jìn)行矢量控制。動作停止必須使電動機(jī)減速, 根據(jù)接收到的位置檢出器信號和編碼器上的信號來控制位置環(huán), 從而使縫紉機(jī)針停止在正常位置。圖5給出了松下公司生產(chǎn)的另一種交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是功率控制回路的簡單化和小型化, 以及控制電源的小型輕量化、單片機(jī)化??刂朴玫奈⑿陀?jì)算機(jī)采用內(nèi)藏2個CPU 的高速雙重微機(jī)MN 18982 (松下電子工業(yè)生產(chǎn), 8b it, 8KROM )。兩種驅(qū)動系統(tǒng)的不同在于, 前一種采用IM (感應(yīng)電動機(jī)) 伺服方式, 后一種則采用SM (同步電動機(jī)) 伺服方式。
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圖4 IM 型交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
圖5 SM 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)[/align]
4. 2 電主軸控制系統(tǒng)
近年, 在國外出現(xiàn)了一種新型控制系統(tǒng),即采用磁力軸泵(直線懸浮電動機(jī)) 控制主軸位置精度的電主軸( 磁力軸承高速主軸部件) , 它是通過現(xiàn)代電子調(diào)節(jié)技術(shù)使轉(zhuǎn)子(主軸) 保持較高的回轉(zhuǎn)精度, 具有較高的靜動態(tài)剛度和電衰減特性, 克服了滾動軸承在轉(zhuǎn)速超過某一極限時(20 000röm in) 產(chǎn)生燒結(jié)、損壞等, 轉(zhuǎn)速達(dá)25 000~ 120 000röm in。目前,國外已有一定數(shù)量的高速切削機(jī)床裝有這樣的電主軸控制系統(tǒng)。
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圖6 磨床及磁力軸承控制系統(tǒng)方框圖[/align]
圖6給出了日本 —精機(jī)開發(fā)的應(yīng)用于內(nèi)圓磨床上的磁力軸泵控制系統(tǒng)方框圖。轉(zhuǎn)子無論從哪一方向靠近定子, 空隙變大一側(cè)的電磁鐵的電流就增大, 從而產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子的牽拉動作。變位傳感器信號可不間斷地與基準(zhǔn)信號比較, 以檢測偏離平衡位置的變位量, 控制系統(tǒng)就按這個變位量為零的方式進(jìn)行工作。
5 結(jié) 語
交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)是一種性能優(yōu)異、極具發(fā)展?jié)摿Φ臋C(jī)電一體化產(chǎn)品。從目前機(jī)床
業(yè)的發(fā)展方面來看, 主流仍然是數(shù)控機(jī)床(CNC) , 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分,
它的性能好壞, 將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率, 因此, 開發(fā)高質(zhì)量的交流伺服驅(qū)動電機(jī)乃是今后需要努力的目標(biāo)。
未來機(jī)電一體化微電機(jī)的發(fā)展將會在集成和優(yōu)化上下功夫, 構(gòu)成所謂的智能化電動機(jī)。微機(jī)械技術(shù)的興起是一個值得重視的發(fā)展方向, 人們期望能用這項(xiàng)新技術(shù)不斷地研制出復(fù)雜的執(zhí)行器, 甚至微型機(jī)器人。鞭毛電動機(jī)的研究雖仍在進(jìn)行中, 但它表明機(jī)電一體化微電機(jī)在今后的發(fā)展中, 將把人們帶進(jìn)一個新的應(yīng)用領(lǐng)域—— 微觀世界, 同時也標(biāo)志了機(jī)電一體化微電機(jī)將從此走入分子時代。
參考文獻(xiàn)
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