MES系統(tǒng)的應用，真正實現(xiàn)了基于工位制節(jié)拍化生產方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實施，是精益生產不可或缺的的有力支撐體系。從MES系統(tǒng)應用層面來進行價值分析，主要體現(xiàn)在：

（1）建立了工位制為核心的MES企業(yè)級信息化管理平臺，作為產品制造及關聯(lián)部門的日常業(yè)務操作與管理平臺。包括：

MES系統(tǒng)業(yè)務流程管理：實現(xiàn)生產、質量、物料、供應、工藝等各個環(huán)節(jié)業(yè)務的科學管理、規(guī)范運行、高效執(zhí)行；提供業(yè)務流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化；

MES系統(tǒng)信息采集管理：實現(xiàn)操作和管理業(yè)務的過程跟蹤管理等；快速、準確地采集現(xiàn)場工位、人機料法環(huán)測等相關數(shù)據和相關生產實時信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐；

MES系統(tǒng)信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關資料或信息支持；實現(xiàn)生產、質量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；

MES系統(tǒng)知識積累和管理：建立了知識經驗積累傳承體系，相關數(shù)據都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。

（2）MES系統(tǒng)實現(xiàn)一體化、電子化、網絡化、智能化的精益生產模式，提高現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。

一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務和活動納入一體化的管控，改變了工位相關各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強化了產品實現(xiàn)全過程的管理力度；

電子化：改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務流程、對表單進行結構化處理，提高業(yè)務效率和業(yè)務實現(xiàn)的效果；

網絡化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構建公司級的管理信息網，形成網絡化的信息傳遞與業(yè)務執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產的實時信息反饋給上游系統(tǒng)，實現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理；

智能化：實現(xiàn)生產前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態(tài)的電子看板管理、實現(xiàn)了基于數(shù)據的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

（3）MES系統(tǒng)優(yōu)化提升了現(xiàn)有的業(yè)務流程，形成了信息化體系下的新業(yè)務模式：

職責更加清晰：通過與ERP等系統(tǒng)的集成，通過現(xiàn)場掃條碼收料，通過例外轉序的有效跟蹤監(jiān)控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題；

考核體系量化：通過與短信平臺的集成，現(xiàn)場的各種問題被實時有效的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應現(xiàn)場的工作模式，而且各部門對生產現(xiàn)場的響應情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對現(xiàn)場問題的響應速度。例如質檢員接到短信即去現(xiàn)場服務，響應時間和效率大大提高，考核更加有效和量化；

MES系統(tǒng)管理人員信息實時化、決策清晰化：將工位現(xiàn)場的各種數(shù)據實時記錄，通過各種展示方式實時的匯報給相關的領導，改變了領導聽報告、看紙質圖表、跑現(xiàn)場的工作模式；管理人員輕松的獲取第一手的有效信息，問題判斷更清晰，實時的決策更加精準。

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