以工業(yè)4.0為綱領的新工業(yè)革命正在促進我國工業(yè)企業(yè)信息化沿兩化融合方向深入發(fā)展。兩化融合是信息化和工業(yè)化高層次的深度結合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。兩化融合落地到企業(yè)之中實質上就是要通過系統(tǒng)集成在工業(yè)企業(yè)構建起信息化集成系統(tǒng)，支持構建智能工廠、實現(xiàn)智能生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造。工業(yè)企業(yè)兩化融合的關鍵就是系統(tǒng)集成技術。

按照工業(yè)4.0的要求，工業(yè)企業(yè)需要實現(xiàn)四個智能化，即：智能工業(yè)品、智能生產(chǎn)線、智能工廠和智能制造。但是，實現(xiàn)這一目標必須做腳踏實地的工作，必須為工業(yè)企業(yè)構建起一個從戰(zhàn)略決策到工業(yè)現(xiàn)場的實實在在的系統(tǒng)，由這個系統(tǒng)來實現(xiàn)智能制造的目標，這個系統(tǒng)就是信息化集成系統(tǒng)。怎么樣構建這樣的大系統(tǒng)，必須通過系統(tǒng)集成技術將系統(tǒng)的各層次的信息集成起來為智能制造服務，實現(xiàn)四個智能化。概而言之，實現(xiàn)智能制造第一是信息化集成大系統(tǒng)，第二是構建此系統(tǒng)的系統(tǒng)集成技術，缺一不可。

系統(tǒng)集成技術包含了四大要素，它們是：（1）應用需求分析。（2）開放系統(tǒng)。（3）接口技術。（4）系統(tǒng)集成工業(yè)網(wǎng)絡。

應用需求分析：無論是構建信息化集成系統(tǒng)本身還是開發(fā)出開放的軟件平臺，必須將應用需求分析清楚。這是建設系統(tǒng)的第一步也是最重要的一步。

開放系統(tǒng)：開放系統(tǒng)是信息化集成系統(tǒng)的基本屬性，它必須具有“寬廣的胸懷”以容納工業(yè)企業(yè)方方面面的業(yè)務需求。必須建設一個開放的軟件平臺，能對各種應用需求進行適應性開發(fā)，使得系統(tǒng)可支持智能制造的各種要求。

接口技術：按照應用需求構建的大系統(tǒng)及其軟件平臺必須能夠接入多廠家設備，能夠無縫接入各類子系統(tǒng)使得信息化集成系統(tǒng)有能力完成智能制造的任務。此中接口技術成為最為關鍵的保證。

系統(tǒng)集成工業(yè)網(wǎng)絡：工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)的結構本質上是其網(wǎng)絡結構。信息化集成系統(tǒng)各層級是靠最先進網(wǎng)絡的全連接成為有機整體的。

工業(yè)企業(yè)在新工業(yè)革命的背景下，滿足最終用戶應用需求，建設起一個開放的系統(tǒng)，應用接口技術接入各類子系統(tǒng)與多廠家設備，通過工業(yè)網(wǎng)絡將系統(tǒng)各層級連接為一個整體，從而有效地實現(xiàn)智能制造的根本任務。

系統(tǒng)集成概念起源

系統(tǒng)集成概念由工業(yè)自動化系統(tǒng)開啟，始于70年代末、80年代初的美國，當時，許多工業(yè)生產(chǎn)的計算機應用項目需要將多廠家設備綜合在一個系統(tǒng)中。許多大企業(yè)需要實現(xiàn)全廠設備的綜合監(jiān)控和互聯(lián)。但是，當時的設備系統(tǒng)基本上都是專利系統(tǒng)，通信協(xié)議多為專利協(xié)議，于是出現(xiàn)了一些規(guī)模不大的公司，它們是由熟悉多廠家設備的硬件和軟件開發(fā)人員組成，這些公司承接綜合性大項目，或受命于大企業(yè)實現(xiàn)全廠設備的綜合監(jiān)控。這些公司取名為某某系統(tǒng)集成公司，雇員一般幾十人到一、二百人。

項目伊始，公司的計算機硬件和軟件開發(fā)人員進入現(xiàn)場或企業(yè)，進行深入的調查研究，明確用戶需求，針對多廠家設備，進行定制開發(fā)，提出完善的解決方案，最后全面實施，這些開發(fā)者被叫做系統(tǒng)集成師（Integrator）。他們所進行的工作稱為系統(tǒng)集成，因為他們綜合了全企業(yè)或大工廠里的各類設備信息進行監(jiān)控管理，他們是將各個設備子系統(tǒng)集成在一起，構建起企業(yè)以計算機為基礎的生產(chǎn)制造與企業(yè)管理系統(tǒng)，做了“系統(tǒng)集成”的工作。

從70年代末起，經(jīng)過80年代直到90年代，工業(yè)自動化系統(tǒng)從單廠家設備的DCS、PLC專利系統(tǒng)，向多廠家設備集成，向以DCS、PLC、SCADA系統(tǒng)為基礎的開放系統(tǒng)發(fā)展。這一階段，工業(yè)PC機、嵌入式計算機和DCS技術的發(fā)展，特別是PLC和PLC系統(tǒng)得到了迅猛發(fā)展。PLC系統(tǒng)開始取代早先的遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和遙測系統(tǒng)，在許多大項目中，建成了以PLC為基礎的SCADA系統(tǒng)；采用系統(tǒng)集成構建的大型開放系統(tǒng)取代了專利的DCS以及60年代、70年代的DDC（DirectDigitalControlSystem）系統(tǒng)；系統(tǒng)集成技術應用愈來愈廣泛。

這一時期，工業(yè)應用系統(tǒng)的規(guī)模日趨龐大，要求與之相應的自動化系統(tǒng)的規(guī)模也越來越大。要求系統(tǒng)容納更多廠家的設備，要求系統(tǒng)結構更加開放以接入各種設備及其網(wǎng)絡。工業(yè)PC加上HMI軟件加PLC系統(tǒng)，發(fā)展成為系統(tǒng)集成開放系統(tǒng)的主要結構。

這一階段，適應技術發(fā)展和需求變化，原來著名的DCS和PLC廠商，開始做系統(tǒng)集成項目，進行開放系統(tǒng)的研究和制造，他們或成立了強大的系統(tǒng)集成分部，或與更大的廠商兼并、聯(lián)合組成規(guī)模較大的自動化系統(tǒng)集成公司。

隨著IT技術的發(fā)展，企業(yè)信息化浪潮以更大的勢頭發(fā)展。企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和經(jīng)營管理系統(tǒng)由于IT技術的深入而得到快速發(fā)展，ERP與其他管理信息系統(tǒng)幾乎進入了所有大型企業(yè)，此時系統(tǒng)集成包含了更大的范圍，從自動化到了信息化。這一階段，幾乎所有的世界級大型IT公司紛紛參與信息化大系統(tǒng)的系統(tǒng)集成項目，特別是軟件企業(yè)在系統(tǒng)集成方面做出了一系列的創(chuàng)新。

新概念的軟件體系在信息化系統(tǒng)集成項目中嶄露頭角。微軟的.NET開發(fā)框架，SUN公司的J2EE系統(tǒng)集成應用架構，IBM的SOA（面向服務架構）成為企業(yè)信息化的IT架構方法，將企業(yè)業(yè)務彼此連接，可重復的業(yè)務任務或服務進行整合，構建在各種系統(tǒng)中的服務可以以一種統(tǒng)一和通用的方式進行交互。適合具體企業(yè)業(yè)務的大型系統(tǒng)集成平臺也在企業(yè)信息化與自動化深度融合中出現(xiàn)。

90年代初期，全球范圍內，涌現(xiàn)出一大批系統(tǒng)集成廠商。1994年，控制系統(tǒng)集成商聯(lián)合會（CSIA：ControlSystemIntegratorsAssociation）在北美成立。CSIA自成立以來，一直致力于世界范圍控制系統(tǒng)集成事業(yè)的發(fā)展，為全世界的系統(tǒng)集成商服務。CSIA的研究結果表明：到21世紀初，全世界的系統(tǒng)集成商（公司）至少有4000多個。

CSIA定義控制系統(tǒng)集成商為：控制系統(tǒng)集成商是一個獨立的增值工程組織，它主要為工業(yè)控制系統(tǒng)、制造系統(tǒng)和工廠自動化的銷售、設計、實施、安裝、試車和技術支持做應用知識服務和技術專家支持。

CSIA的成員公司可以為各種項目提供產(chǎn)品和系統(tǒng)集成服務，這些項目中通常包含過程控制、離散控制、管理監(jiān)督系統(tǒng)、批量控制以及機器人技術和數(shù)據(jù)采集等內容。它聚焦于工業(yè)控制和信息系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)以及工廠自動化系統(tǒng)等方面。系統(tǒng)集成商需要具備應用知識和銷售、設計、執(zhí)行、安裝、調試以及支持的方方面面專項技能。

系統(tǒng)集成商所做的工作，綜合了設備廠商的代理、產(chǎn)品的分銷商、工程的咨詢工程師以及工程承包商等所有職能。而且，它也不同于設備制造商，它對應用系統(tǒng)所涉及的專業(yè)知識和用戶實際需求較為熟悉，可為用戶提供較好的全面解決方案，提供對設備廠商的增值服務。

控制系統(tǒng)集成商根據(jù)具體工程的輸入條件，根據(jù)通用需求和專用需求制定出的需求規(guī)范，針對用戶提出的問題做出綜合解決方案。方案包括最終的項目工程設計、技術文件、硬件配置與購買、用戶軟件開發(fā)、現(xiàn)場儀表的接線和安裝、控制方案、軟件選擇、測試和調試。系統(tǒng)集成商為用戶提供的主要是系統(tǒng)集成的技術服務以及系統(tǒng)集成商的應用經(jīng)驗。

軟件開發(fā)在項目中占有更重要的位置。據(jù)CSIA研究統(tǒng)計，一個正規(guī)的系統(tǒng)集成項目，“智力內容”包括，設計、計劃、管理、軟件開發(fā)、技術服務、培訓等的價值，與硬件和安裝等勞動價值之比為60:40。在系統(tǒng)集成項目中，系統(tǒng)集成商的責任是為項目選擇最好的產(chǎn)品和制造商。系統(tǒng)集成商只須選擇那些可滿足特殊要求的特殊產(chǎn)品。實現(xiàn)優(yōu)化方案是第一位的原則。

系統(tǒng)集成商的工作是圍繞各類自動化的項目進行。工程準備階段，它為用戶提供項目的工程咨詢服務，給用戶提供類似工程中自動化系統(tǒng)的成功經(jīng)驗和切合本項目實際需求的咨詢建議。工程伊始，他按照合同為用戶提供工程設計、工程組織、工程管理服務。系統(tǒng)集成商為用戶采購按照設計要求的各類硬件產(chǎn)品，并保證硬件設備和現(xiàn)場裝置的合理匹配，保證自動化系統(tǒng)的最佳性價比。

系統(tǒng)集成商的最主要任務之一是建立開放系統(tǒng)的集成平臺，開發(fā)適應具體工程需求的應用軟件。系統(tǒng)集成商不應采用專利的集成軟件平臺，而是應用成熟的軟件平臺。但是，應用軟件必須具有工程的適應性，必須包含自身的技術經(jīng)驗和成功的工程范例成果。

系統(tǒng)集成商要負責系統(tǒng)集成中的關鍵問題，主要是接口問題的解決。系統(tǒng)集成商將指導系統(tǒng)的安裝和調試，系統(tǒng)集成商還負責系統(tǒng)的實測試運行期的技術保證，以及系統(tǒng)運行時的用戶培訓，項目的文檔建立和移交。最后，系統(tǒng)集成商承諾優(yōu)良的質保期服務。

系統(tǒng)集成是應用開放系統(tǒng)將多廠家設備連在一起，實現(xiàn)應用要求的全部功能的過程；是應用共享的信息平臺接入各個子系統(tǒng)，為用戶實現(xiàn)從頂層到底層的自動化監(jiān)控管理功能的工程活動。

系統(tǒng)集成不再是單專業(yè)自動化的工程行為，不再是自動化孤島中的系統(tǒng)組建，而是工程所包含的全系統(tǒng)的自動化和信息化的實現(xiàn)；是為工程項目構建的綜合自動化系統(tǒng)；是為工程價值鏈各階段的信息化集成而構建的系統(tǒng)。系統(tǒng)集成構建起該項目的信息共享平臺。

目前，系統(tǒng)集成正向全企業(yè)信息集成的全面解決方案發(fā)展，它已從控制領域向信息領域擴展，要求系統(tǒng)集成商對企業(yè)控制系統(tǒng)集成、制造過程集成，也要對企業(yè)的管理系統(tǒng)和信息系統(tǒng)集成。與此相適應，系統(tǒng)集成所應用的開放系統(tǒng)必須可以將底層設備層（現(xiàn)場儀表和傳感器）工廠控制層和企業(yè)管理層的各類設備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)企業(yè)主業(yè)務的智能制造，實現(xiàn)全企業(yè)的監(jiān)控管理和信息綜合服務。在工業(yè)4.0中，明確提倡制造廠商發(fā)展為智能制造的系統(tǒng)集成商。制造企業(yè)發(fā)展為產(chǎn)品與服務的系統(tǒng)集成商。

工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)

工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)最早是我國863專家提出的概念。全國工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成標準技術委員會（TC159）一直致力于企業(yè)信息化集成系統(tǒng)國家標準的制定。2010年1月，國家標委會發(fā)布了《工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范（StandardofIndustryEnterpriseInformationIntegrationSystem）》（GB/T26335-2010）并于2010年6月開始實施。

此國家標準定義了工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)：“工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)（IndustrialEnterpriseInformationizationIntegratedSystem）是基于計算機環(huán)境和技術，將工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)與經(jīng)營決策系統(tǒng)綜合集成，提高企業(yè)經(jīng)營效率、促進企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的大系統(tǒng)?！?/p>

標準在基本規(guī)定中特別強調了：“工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)應建成從生產(chǎn)自動化、生產(chǎn)管理到經(jīng)營決策的完整系統(tǒng)；它將企業(yè)自動化和信息化有機地融合在一起，使工業(yè)企業(yè)核心業(yè)務系統(tǒng)及相關聯(lián)的業(yè)務系統(tǒng)有效集成，提高企業(yè)經(jīng)營的效率，為實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標服務?！?/p>

GB/T26335-2010給出了一般工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)的層次模型，它是基于普渡模型的分層分級系統(tǒng)。工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)的典型架構由三級構成，它們是：H1：廠級系統(tǒng)（廠級包括：大、中、小型生產(chǎn)廠，生產(chǎn)基地等）；H2：公司級系統(tǒng)（公司級包括：跨廠級聯(lián)合企業(yè)，大型聯(lián)合生產(chǎn)基地等）；H3：集團公司級系統(tǒng)。

（1）H1廠級系統(tǒng)：工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)廠級系統(tǒng)應包括如：圖1所示L1到L5五層，它們是：L1：現(xiàn)場設備層；L2：生產(chǎn)過程控制層；L3：制造執(zhí)行層；L4：經(jīng)營管理層；L5：戰(zhàn)略決策層。通過5層的縱向集成與橫向集成實現(xiàn)從現(xiàn)場設備、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)執(zhí)行、指揮、經(jīng)營管理及戰(zhàn)略決策的應用集成一體化，構成完整的廠級系統(tǒng)。其中，L1與L2構成企業(yè)的生產(chǎn)自動化基礎層，信息化集成系統(tǒng)核心業(yè)務的本源信息產(chǎn)生于此。

（2）H2公司級系統(tǒng)：此級系統(tǒng)應對分布的廠級系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成、構建企業(yè)公司級的信息化集成系統(tǒng)。系統(tǒng)包括L3、L4、L5三層，但其結構與功能不同于H1的相應三層。通過縱向集成技術實現(xiàn)H2與H1的無縫接口，實現(xiàn)本級信息的貫通。

（3）H3集團公司級系統(tǒng)：集團公司級系統(tǒng)包括L3、L4、L5三層，但其結構與功能不同于H1和H2的相應三層。通過縱向集成技術實現(xiàn)級間、層間信息的貫通。

工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)內涵

具體到工業(yè)企業(yè)之中，企業(yè)信息化集成系統(tǒng)是通過計算機硬件、軟件，并綜合運用現(xiàn)代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術，將企業(yè)生產(chǎn)全過程中有關人、物資、技術和經(jīng)營管理三要素及其信息流、物料流與資金流有機地集成并優(yōu)化運行的一個復雜大系統(tǒng)。其核心是集成基礎設施／集成平臺，為企業(yè)提供基礎的信息集成、應用集成、過程集成和商業(yè)集成服務。通過這些集成服務，企業(yè)不同單元的技術和系統(tǒng)協(xié)同運行，形成集成化的企業(yè)信息化系統(tǒng)，支持企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和管理等業(yè)務活動的高效運行，實現(xiàn)人／組織、技術、資源和經(jīng)營管理等企業(yè)要素的集成。

工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)對信息的集成以生產(chǎn)和制造過程緊密相關的底層信息為基礎，圍繞企業(yè)核心業(yè)務進行，它是系統(tǒng)的基礎與根基，這與“工業(yè)4.0”的理念一致。信息化集成系統(tǒng)分為兩大部分：控制系統(tǒng)（或稱控制制造系統(tǒng)）與企業(yè)系統(tǒng)（或稱企業(yè)信息化系統(tǒng)）。信息化集成系統(tǒng)則是這兩大部分的綜合與集成。

控制（制造）系統(tǒng)

工業(yè)生產(chǎn)在其發(fā)展過程中，始終與信息技術的發(fā)展相伴隨。每一次工業(yè)革命也都伴隨一次信息技術進步。工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設備與設施、被自動控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，構成了工業(yè)最基礎的工業(yè)制造過程。同時整個工業(yè)生產(chǎn)的科學組織、調度指揮和經(jīng)營管理也逐步由計算機信息化系統(tǒng)實現(xiàn)。工業(yè)自動化與企業(yè)信息化推動著工業(yè)現(xiàn)代化。

從自動控制系統(tǒng)應用的角度來看，工業(yè)可分為兩大類：一大類是制造業(yè)，如飛機、汽車等制造工業(yè)。另一大類是過程工業(yè)，如石油、化工等。

制造業(yè)主要是將各類材料，通過生產(chǎn)加工線、加工成為一個個零件，零件又裝配成為部件，部件在裝配線上被裝配成機器設備。制造業(yè)的自動控制系統(tǒng)，要求系統(tǒng)能夠自動控制機械制造過程、自動控制機械裝配過程；要求嚴格控制零件的各種參數(shù)達到一定精度；要求裝配好的整機達到設計指標。這些要求通過各類數(shù)控機床、各類自動裝配線組成的系統(tǒng)來實現(xiàn)。制造業(yè)的制造過程是一個離散過程，零件一個個加工出來，部件一個個組裝起來，機器一臺臺裝配成功，與此相應的自動控制系統(tǒng)主要解決對這些非連續(xù)對象的控制，稱為離散控制。一般離散控制采用PLC控制系統(tǒng)。

另一大類是過程工業(yè)也稱為流程工業(yè)，它是將原料經(jīng)管道輸送并通過物料處理裝置變?yōu)楫a(chǎn)品的工業(yè)過程，或是介質在流動過程中轉化能量生產(chǎn)出能源的工業(yè)過程。要保證這些工業(yè)過程的正常運行，安全穩(wěn)定、源源不斷地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，必須對整個流程進行自動控制，此類系統(tǒng)稱作過程控制系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)進行的是對連續(xù)量的控制，稱為連續(xù)控制，連續(xù)控制采用DCS分散型控制系統(tǒng)。

實際的工業(yè)應用，并不是制造業(yè)和過程工業(yè)嚴格分開，許多工業(yè)企業(yè)里，甚至同一條生產(chǎn)線上，都可能包含了兩種類型的工業(yè)控制，涉及了DCS和PLC兩類系統(tǒng)。工廠里的生產(chǎn)控制系統(tǒng)的層次模型，稱為普渡模型。

工業(yè)企業(yè)控制系統(tǒng)是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)制造產(chǎn)品的過程完全是在控制系統(tǒng)控制下實現(xiàn)高效、高質量和智能化。從這個意義上講，工業(yè)企業(yè)控制（制造）系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)的最基礎系統(tǒng)。研究工業(yè)信息化集成系統(tǒng)的系統(tǒng)集成技術，應將生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中的系統(tǒng)集成技術作為基礎來研究。

工業(yè)控制系統(tǒng)（以連續(xù)控制系統(tǒng)為例）主要分為兩個層次：現(xiàn)場設備（生產(chǎn)單元）層；自動化系統(tǒng)控制層?，F(xiàn)場設備層主要有各類傳感器、變送器、執(zhí)行器、促動器（actuator），它們采集工業(yè)現(xiàn)場各類與生產(chǎn)息息相關的信息傳送到控制系統(tǒng)，同時現(xiàn)場的執(zhí)行器、促動器按照來自控制系統(tǒng)的指令推動閥門、開關和驅動設備。

自動化系統(tǒng)控制層主要是由對工業(yè)生產(chǎn)過程中各類工藝參數(shù)進行控制的控制器、工業(yè)控制網(wǎng)絡以及操作員站、控制層數(shù)據(jù)服務器與生產(chǎn)應用服務器等組成。

在制造業(yè)自動控制中所涉及的被控參數(shù)主要是機械量和運動量，主要有轉速、線速度、加速度、位移量、長度、角度、力、力矩以及相關的電壓、電流、電功率、各種電參數(shù)等。制造業(yè)自動控制系統(tǒng)主要控制那些運動的驅動設備：電機、線性電機、液壓馬達、液壓油缸、氣動馬達、氣動缸等及其運動轉換裝置。主要的監(jiān)控點是開關量、數(shù)字輸入和數(shù)字輸出量。

過程控制的特點是必須嚴格控制原料在被處理過程中的過程參數(shù)也稱為工藝參數(shù)，只有工藝參數(shù)保證了，才能使工業(yè)過程源源不斷地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。過程工業(yè)的工藝參數(shù)主要有所謂四大參數(shù)：溫度、壓力、流量和物位（液位）。不同的工業(yè)過程也還有其他不同的工藝參數(shù)。這些工藝參數(shù)大都是連續(xù)變化的，稱為模擬量，例如，溫度變化。對于模擬量的控制，從控制原理講，它與對離散量的控制有根本的不同，因此過程工業(yè)自動控制系統(tǒng)是以連續(xù)量控制為主的系統(tǒng)。

工業(yè)自動控制系統(tǒng)在實際運行時，必須具備特定的品質指標，通俗講，自動控制系統(tǒng)必須是穩(wěn)定的，必須穩(wěn)定地達到控制的要求值（系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)值），而且必須快速地達到這一要求值，即所謂穩(wěn)、準、快的要求。

工業(yè)控制系統(tǒng)的品質決定著工業(yè)產(chǎn)品的品質，工業(yè)控制系統(tǒng)是工業(yè)制造的靈魂。工業(yè)控制（制造）系統(tǒng)隨著新工業(yè)革命的到來，必將適應智能產(chǎn)品的要求，適應智能生產(chǎn)線的需要，會發(fā)生巨大的進步與變化。

在工業(yè)革命4.0時代，基本問題依舊如上所述，但是，互聯(lián)網(wǎng)會直接深入到工業(yè)控制系統(tǒng)的現(xiàn)場設備層，物聯(lián)網(wǎng)技術改變了傳統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)的結構與模式。工業(yè)4.0CPS系統(tǒng)可以直接將現(xiàn)場設備與工業(yè)管理決策層縱向集成起來，為智能制造的實現(xiàn)奠定了堅實基礎。

企業(yè)（信息化）系統(tǒng)

工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)的上層是企業(yè)（信息化）系統(tǒng)。從企業(yè)業(yè)務運行角度來分析，企業(yè)系統(tǒng)由管理分系統(tǒng)、工程設計分系統(tǒng)、制造分系統(tǒng)、質量保證分系統(tǒng)以及基礎支撐設施分系統(tǒng)5個部分組成。

管理分系統(tǒng)：包括市場預測、經(jīng)營決策、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術準備、銷售、供應、財務、成本、設備、工具和人力資源等管理功能。工程設計分系統(tǒng)：工程設計分系統(tǒng)進行產(chǎn)品設計和分析，工程設計自動化分系統(tǒng)通常包括產(chǎn)品設計、性能分析、工藝設計、裝配規(guī)劃、設計文檔管理等功能。制造分系統(tǒng)：制造分系統(tǒng)由數(shù)控機床、加工中心、清洗機、測量機、運輸小車、立體倉庫、多級分布式控制（管理）等制造設備及相應支持資源組成。質量保證分系統(tǒng)：質量保證分系統(tǒng)包括質量決策、質量檢測與數(shù)據(jù)采集、質量評價、控制與跟蹤等功能。質量保證分系統(tǒng)對從產(chǎn)品設計、制造、檢測到后勤服務的整個過程的質量進行監(jiān)控，以達到產(chǎn)品的高質量、低成本、提高企業(yè)競爭力的目的?；A支撐設施分系統(tǒng)：基礎支撐設施分系統(tǒng)是支持企業(yè)各個分系統(tǒng)運行的基礎環(huán)境。包括基本的廠房、通訊基礎設施、能源供應設施等。

企業(yè)信息化是指企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營、管理和決策、研究和開發(fā)、市場和銷售等各方面全面應用信息技術，建設信息網(wǎng)絡與信息系統(tǒng)，通過對信息和知識資源的高效開發(fā)與利用，調整或重組企業(yè)組織結構與業(yè)務模式，服務企業(yè)發(fā)展目標，提高企業(yè)競爭力。企業(yè)信息化系統(tǒng)是支持企業(yè)經(jīng)營管理大目標實現(xiàn)的各類計算機應用系統(tǒng)。企業(yè)信息化涉及到企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務、決策管理等多個業(yè)務環(huán)節(jié)和多項支持技術。同時，不同企業(yè)的專業(yè)特點和管理成熟度也直接影響企業(yè)信息化系統(tǒng)的實施和應用工作。企業(yè)信息化系統(tǒng)可以歸納為入口、商業(yè)決策、運作管理、產(chǎn)品研制、生產(chǎn)控制、商務協(xié)作和集成平臺幾個層次。每一個層次包含有若干個信息系統(tǒng)，這些信息系統(tǒng)分別滿足企業(yè)業(yè)務不同方面的需要。同時，它們之間又存在內在的聯(lián)系。

企業(yè)入口層：提供企業(yè)信息化應用系統(tǒng)的統(tǒng)一訪問入口；業(yè)務決策層：包括業(yè)務智能和決策分析系統(tǒng)。主要目的是采用大數(shù)據(jù)、云計算，通過數(shù)據(jù)挖掘、OLAP在線分析等手段，對下層應用系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行綜合分析，在決策支持系統(tǒng)的輔助下，為企業(yè)決策和戰(zhàn)略管理提供技術手段和科學依據(jù)；運作管理層：主要包括ERP/SCM/CRM。

管理企業(yè)內外供應鏈及物流，以及管理計劃控制、客戶關系管理，為企業(yè)業(yè)務運作提供支持；產(chǎn)品研制層：包括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM等系統(tǒng)，提供覆蓋產(chǎn)品生命周期的設計和制造技術，為企業(yè)其它業(yè)務系統(tǒng)提供基礎支持；生產(chǎn)控制層：包括MES和PCS系統(tǒng)，實現(xiàn)對制造設備、底層數(shù)據(jù)采集設備、控制設備的管理以及車間級的生產(chǎn)計劃與執(zhí)行過程控制；商務協(xié)作層：提供協(xié)同業(yè)務工作平臺，支持企業(yè)內部（各個相關業(yè)務單元之間、企業(yè)各個分支機構之間）和企業(yè)間（企業(yè)與供應商、企業(yè)與客戶、企業(yè)與協(xié)同設計開發(fā)商之間）業(yè)務的協(xié)同工作。

經(jīng)過多年的發(fā)展，國內許多公司開發(fā)了很多企業(yè)應用的單元軟件產(chǎn)品，信息化集成平臺為這些單元應用軟件系統(tǒng)的集成提供基礎支持功能，通過提供相應的標準化、規(guī)范化的集成組件，實現(xiàn)應用軟件系統(tǒng)互連的目標，并在企業(yè)進行信息化集成系統(tǒng)的應用實施。

企業(yè)信息化集成系統(tǒng)是將企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成起來的大系統(tǒng)。這里關鍵在于集成。一方面，是將生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)系統(tǒng)中分散、異構的部件聯(lián)合在一起形成一個協(xié)同的整體，從而實現(xiàn)更強大的功能，完成各個部分獨自不能完成的任務：另一方面通過接口將全系統(tǒng)的各子系統(tǒng)集成在一起實現(xiàn)綜合、協(xié)同功能實現(xiàn)總體最優(yōu)的目的。這樣的集成是將控制系統(tǒng)的各層與企業(yè)系統(tǒng)的各層完全上下貫通，同時又將同一層次的各子系統(tǒng)信息橫向集成起來構成完整的信息化集成系統(tǒng)。在新的工業(yè)革命時代，信息化集成系統(tǒng)在互聯(lián)網(wǎng)的支持下，實現(xiàn)將工業(yè)控制（制造）系統(tǒng)與企業(yè)（信息化）的信息集成，實現(xiàn)智能工廠與智能生產(chǎn)，真正達到兩化融合的目標。

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