一、項目背景

　　近幾年我國包裝印刷業(yè)取得飛速發(fā)展，但糊盒業(yè)卻依舊處于最初階段，這對糊盒機來說是一種非常大的挑戰(zhàn)。在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率。

　　所以應該提升自動化程度，改進操作性能。自動糊盒機的自動化程度越高，對操作人員的依賴性越低，提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。同時，自動糊盒機在操作性方面將越來越趨于人性化，體現(xiàn)“以人為本”的設計理念。

　　二、工作原理

　　糊盒機主要部位分為給紙部、校正部、預折部、勾底部、本折部、傳壓部、輸送部等。糊盒機按照功能分為順粘糊盒機，勾底糊盒機等，一般的糊盒機不帶勾底功能甚至不帶預折，好一點的帶預折，當然現(xiàn)在大部分糊盒機都有預折，做勾底盒當然必須用勾底糊盒機，功能好一點的糊盒機還可以制作六角和異性盒，但是要配置噴膠系統(tǒng)和其他裝置。

　　糊盒常見類型有直線盒、鎖底盒、六角盒、八角盒、異型盒等，本次項目為直線盒。糊盒機電氣部分主要有七臺變頻器(給紙、校正、預折、勾底、本折、傳壓、輸送)，若干電眼和按鈕。

　　輸送變頻配合出料電眼，限高電眼，編碼器，控制出料輸送帶速度、啟停，達到出料呈魚鱗狀排布效果，其他的變頻實現(xiàn)產品的給紙、校正、預折、勾底、本折、傳壓等動作。

　　三、解決方案

　　1、產品配置表

　　2、方案拓撲圖

　　3、方案難點分析

　　方案難點主要有兩個：

　?、僭O備在實際運行過程中，會有一定概率出現(xiàn)斷紙情況(即傳送帶出現(xiàn)“缺紙盒”或者“無紙盒”)，如果出現(xiàn)誤動作，則出料的產品無法呈魚鱗狀排布;

　?、跒榱耸馆斔筒孔冾l器準確動作(啟、停)，對整個運行過程的主機皮帶運行速度、動作時間等過程參數(shù)，需要準確采集、換算數(shù)據(jù)，保證PLC能準確發(fā)送指令;

　　四、英威騰方案優(yōu)勢

　　1、方案生產速度快，產量高，在限高模式下，產量可以達到4-5萬片/小時，達到行業(yè)領先水平。

　　2、系統(tǒng)操作簡單，觸摸屏需要設置的參數(shù)少，對操作人員要求低。遇到問題按下急停即可將系統(tǒng)復位，無需其他復雜操作。

　　3、系統(tǒng)工作穩(wěn)定，產品不會出現(xiàn)堵料情況，產品在輸出端可以達到良好的魚鱗狀排布。

　　4、大幅降低硬件成本與維護成本。在硬件上，控制器、觸摸屏、變頻器、伺服全部實現(xiàn)國產替代，成套電控系統(tǒng)成本至少下降20%。整套系統(tǒng)的變頻器通過RS485通訊，由上位PLC給定頻率，減少了大量模擬量模塊、簡化了現(xiàn)場布線，降低系統(tǒng)硬件成本，也減少了后期維護成本。

　　5、方案通用靈活、易于復制，軟件程序可以做到一機通用。根據(jù)具體項目的需求，切換選擇分組式或一體式系統(tǒng)，該切換選擇可以在觸摸屏上一鍵操作實現(xiàn)，無需修改PLC、HMI程序?？蛻舴街恍柙黾踊驕p少相應的硬件，如變頻器、伺服、電機等即可。

觸摸屏界面

現(xiàn)場圖片