摘 要：本文設(shè)計了一種用于飼料生產(chǎn)設(shè)備的主從式控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由工控機和PLC組成。文章詳細介紹了系統(tǒng)的工作原理，并對系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)、硬件配置、軟件功能分別作了說明。實際運行表明，該系統(tǒng)人機界面良好，運行穩(wěn)定，系統(tǒng)可靠性高。 關(guān)鍵詞：工業(yè)控制機;PLC;主從式控制;飼料 1. 飼料生產(chǎn)工藝流程簡介 　　飼料生產(chǎn)的工藝流程為：1. 原料粉碎。按照飼料配方，將組成原料粉碎，用提升機將已粉碎料分別送入各儲料倉待用。2. 按飼料配方配料。每一個儲料倉下面有一臺螺旋送料機，逐次啟動螺旋送料機將原料從儲料倉送入秤重倉，同時秤重儀不斷地檢測某種原料的送入量，達到配方要求的某種原料的重量，則更換另一臺送料機送料，直到所有原料都按比例加入秤重倉，打開秤重倉門，將原料送入緩沖倉，同時提示添加微量元素，卸空的秤重倉關(guān)閉倉門，就又可以開始下一輪的配料。3. 原料混合攪拌。此時刮板機和提升機開始將加過微量元素的原料，提升到高處的混料倉開始攪拌混合，同時向混料倉加入各種油劑原料，按照規(guī)定攪拌混合一定的時間，攪拌混合好之后，就成了成品飼料，打開混合機倉門，將成品料送入成品倉。4. 成品飼料秤重包裝。成品倉下面是秤重包裝機，經(jīng)過定量包裝，就可以入庫了。 　　四個工序在控制系統(tǒng)的控制下，嚴(yán)格按照邏輯順序進行，在后一個工序沒有結(jié)束之前，前面的工序等待，各工序內(nèi)部也需要根據(jù)設(shè)置的運行時間、脈沖量或倉門位置進行邏輯控制。因而控制系統(tǒng)需要多個輸入，以便了解每一工序的進行程度，也需要控制多個輸出，以便開啟或關(guān)閉某個設(shè)備。 2.主從式控制系統(tǒng)的硬件組成 　　從以上工藝流程可知，飼料生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，需要兩部分組成：一部分是現(xiàn)場設(shè)備的輸入檢測和輸出控制;另一部分是配方管理和生產(chǎn)管理?，F(xiàn)場設(shè)備的控制采用PLC實現(xiàn)，具體型號采用西門子公司的S7-200系列的CPU224[1～2]。配方和生產(chǎn)管理采用PC機實現(xiàn)，考慮生產(chǎn)現(xiàn)場干擾因素多，具體采用工業(yè)控制機。料重的采集由單獨的秤重儀實現(xiàn)，秤重儀與上位機采用串口通訊，上位機在0.1秒的定時器中斷中讀取秤重儀的當(dāng)前值?？刂葡到y(tǒng)的硬件組成如圖1所示。 [align=center] 圖1. 控制系統(tǒng)的硬件組成[/align] 3. 主從式控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計 　　在主從式控制系統(tǒng)中，上位機即工業(yè)控制機的功能，用高級語言編程實現(xiàn)，具有很好的人機界面，可以動畫顯示生產(chǎn)時設(shè)備的運行過程，完成的功能有配方管理和生產(chǎn)管理，是一個實時控制和小型數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的系統(tǒng)。 　　配方管理功能中，用戶可以建立配方，添加、刪除配方，按各種方式查詢、瀏覽配方，打印輸出配方等。在配方中，可以輸入各組成原料的名稱和配比重量。 　　生產(chǎn)管理功能包括設(shè)備檢測、生產(chǎn)實時控制、生產(chǎn)量統(tǒng)計和報表輸出等。 　　設(shè)備檢測功能是通過與PLC通訊，下達某設(shè)備動作命令，然后讀取PLC反饋回來的設(shè)備輸入信號，由此判斷設(shè)備的完好性。在每次正式生產(chǎn)之前，都要對設(shè)備檢測一遍，所有設(shè)備完好則可以生產(chǎn)，否則輸出報警信號，并指出故障設(shè)備名稱，在生產(chǎn)過程中還要不斷根據(jù)PLC的返回信號，判斷設(shè)備是否出現(xiàn)故障，并發(fā)出報警信號。 　　生產(chǎn)控制功能是實時性功能也是最主要的功能。在設(shè)備運行之前，用戶首先要選擇配方、設(shè)置本次生產(chǎn)的批量以及各種原料所在儲料倉位置，這些值作為生產(chǎn)參數(shù)可以保存在數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)用戶選擇的配方，系統(tǒng)將配方中各種原料重量從數(shù)據(jù)庫中讀取到內(nèi)存，經(jīng)檢測設(shè)備完好，就可以啟動設(shè)備生產(chǎn)了。工控機的生產(chǎn)控制流程圖如圖2所示。 [align=center] 圖2. 工控機的生產(chǎn)控制流程圖[/align] 　　生產(chǎn)量統(tǒng)計和報表輸出功能用來形成各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表并打印輸出。 　　下位機PLC通過與上位機通訊接收控制命令、以及根據(jù)檢測現(xiàn)場設(shè)備的輸入信號，按照工序的邏輯要求進行邏輯判斷，實現(xiàn)設(shè)備的開、關(guān)控制。限于篇幅PLC的控制流程圖不再給出。 4. 通訊的實現(xiàn) 　　工控機與PLC采用串口通訊，工控機端串口通訊協(xié)議是RS-232，S7-200端的串口協(xié)議是RS-485，需要進行協(xié)議轉(zhuǎn)換，直接采用西門子公司的具有協(xié)議轉(zhuǎn)換的電纜連接。由于S7-200中的RS-485是半雙工，因此通訊方式確定為：通訊總是由工控機發(fā)起，內(nèi)容一種是讀取PLC檢測的設(shè)備輸入信號，另一種是下達控制設(shè)備命令，PLC收到信息必須回答，回答內(nèi)容總是當(dāng)前的設(shè)備輸入信號。工控機程序中設(shè)置一個定時間隔為0.1秒的定時器，在定時器的中斷中實現(xiàn)與PLC的定時通訊[3]。 　　工控機與秤重儀的通訊都采用RS-232協(xié)議，不需要轉(zhuǎn)換，二者直接連接。按照秤重儀的通訊格式，工控機在定時間隔為0.1秒的定時器中斷中，定時讀取秤重儀當(dāng)前數(shù)值，秤重儀接到讀數(shù)命令，返回當(dāng)前秤重數(shù)值。 5. 結(jié)論 　　本文針對飼料生產(chǎn)系統(tǒng)的特點，采用了主從式控制方式，控制系統(tǒng)由工控機和PLC組成。工控機可以動畫顯示生產(chǎn)時設(shè)備的運行過程，完成配方管理和生產(chǎn)管理，具有良好的人機界面。下位機PLC實現(xiàn)設(shè)備的輸入信號的檢測和設(shè)備的輸出控制，充分利用了PLC高抗干擾性。上位機和下位機通過串口通訊。整個系統(tǒng)構(gòu)成簡單，運行穩(wěn)定。 參考文獻： 　　1. 楊維明，徐萍萍，陳建新.PLC在配料稱重控制系統(tǒng)中的應(yīng)用.微計算機信息（測控自動化），2005年第2期，P9～P10。 　　2. 西門子（中國）有限公司自動化與驅(qū)動集團.深入淺出西門子S7-200 PLC.北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2003.12。 　　3. 張洋，程紅，孟梅等.S7-200可編程控制器與微機通訊的設(shè)計與實現(xiàn).微計算機信息（測控自動化），2004年第8期，P13～P14。