一、引起數(shù)控機床故障的原因有哪些

　　數(shù)控機床的故障各種各樣、千奇百怪，所以故障原因也是形形色色。根據(jù)本人多年的維修經(jīng)驗，總結了一些常見的數(shù)控機床的故障原因。

　　1.電氣元件損壞

　　電氣元件損壞通常有電源電壓過高、過載、自然老化等原因。所以要保證機床供電電源的穩(wěn)定，不要讓機床重載運行。為了減緩電氣元件的老化速度，一要保持電氣元件的清潔，定期進行必要的清潔，電氣柜要保持關閉并密封良好，電柜內(nèi)如果灰塵、油污、水氣過多很容易造成元件老化過快及損壞電氣元件;二要保證電氣柜冷卻系統(tǒng)工作正常，定期清潔或更換過濾網(wǎng)。

　　2.機械磨損

　　機械磨損是不可避免的，對于使用者來講，為了降低機械磨損程度，延長使用壽命，首先要保證機床的潤滑質量。通常數(shù)控機床采用的是自動潤滑方式，潤滑壓力和潤滑油位都有監(jiān)測的。但潤滑油油路是否通暢，各機械部件是否潤滑到位，需要定期進行檢查。其次還要定期檢查機械部件是否松動。如果發(fā)現(xiàn)松動要及時進行緊固。另外還要保證機床各部件的清潔，定期進行清潔工作，及時清除鐵屑等雜物。

　　3.液壓元件故障

　　包括液壓泵、液壓閥、液壓缸、壓力和流量檢測元件等。為了減少液壓元件的故障，要保證液壓油的純凈度，不能使用過臟的液壓油，要定期進行更換;還要保證液壓密封的良好，及時更換損壞的密封;另外還要保證液壓油的溫度不要過高，以防止液壓油變質，減緩密封的損壞。

　　4.人為故障

　　這類故障是操作造成的，為了避免這類故障的發(fā)生，要加強對操作人員的培訓工作，維修人員在維修機床時要按安全規(guī)范操作機床和維修機床。

　　二、數(shù)控機床維修中應注意的事項

　　(1)從數(shù)控機床整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應全部用上，否則裝配不完整。

　　(2)電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當?shù)男拚?，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

　　(3)測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

　　(4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

　　(5)不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習慣斷線檢查，但數(shù)控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

　　(6)不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

　　(7)拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

　　(8)更換新的器件，其引腳應作適當?shù)奶幚?，焊接中不應使用酸性焊油?/p>

　　(9)記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

　　(10)查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。