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森吉米爾廿輥可逆式冷軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
時(shí)間:2009-08-05 16:24:58來源:zhangting
圖1 二十輥軋機(jī)工藝圖[/align]
二、硬件組成
廿輥軋機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用1套HPC計(jì)算機(jī)控制柜,用于控制開卷、卷取、主軋機(jī)等交流主傳動(dòng)系統(tǒng),馬達(dá)控制中心、液壓電磁閥、軋制順控、液壓、過濾、潤(rùn)滑順控部分。HPC機(jī)架配置見圖2。
[align=center]
圖2 HPC機(jī)架配置圖[/align]
HPC計(jì)算機(jī)控制柜硬件由CPU卡、模擬量輸入模塊ICV 150、數(shù)字量輸入輸出模塊ICV196、脈沖計(jì)數(shù)器輸入模塊DZ232、模擬量輸出模塊MI16IAO、HE700-GEN200(N80網(wǎng)絡(luò)接口)、ProfiBUS總線轉(zhuǎn)換模塊SST5136、OptoBUS總線轉(zhuǎn)換模塊VLI041、機(jī)架等組成。
■CPU卡 型號(hào):VMIVME-7698-345
Celeron處理器
256M DRAM內(nèi)存
64位AGP圖形加速顯卡
■模擬量輸入模塊ICV 150
32路差分通道或64路單通道
輸入電平 ± 10V
■數(shù)字量輸入輸出模塊ICV196
提供96個(gè)數(shù)字輸入/輸出(12組8通道)
最大保護(hù)70V
最大電流300 mA
■脈沖計(jì)數(shù)器輸入模塊DZ232
允許以下類型的測(cè)量:
32位位置測(cè)量(脈沖記數(shù))
24位周期測(cè)量(時(shí)間記數(shù)),周期由旋轉(zhuǎn)傳感器2個(gè)邊沿脈沖的時(shí)間間隔決定。時(shí)間基準(zhǔn)由可變成計(jì)時(shí)器或VME總線的多路同步信號(hào)決定。
■模擬量輸出模塊MI16IAO
12位分辨率
最大電流 4-20 mA
■HE700-GEN200(N80網(wǎng)絡(luò)接口)
HE700-GEN200為單插槽VME模板。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備支持通訊終端,串口1,串口2,屏蔽in,屏蔽out。網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)有一個(gè)終端電阻。電阻值需要與電纜的阻抗特性相匹配。若電纜的阻抗特性未知,則選用120歐姆的電阻。
■ProfiBUS總線轉(zhuǎn)換模塊SST5136
SST5136應(yīng)用在VME總線中,主機(jī)與使用Profibus DP和FDL的ProfiBus網(wǎng)絡(luò)通訊。SST5136卡支持所有模式下的同步操作。支持標(biāo)準(zhǔn)ProfiBus下9.6K、19.2K、93.75K、7.5K,500K,750K,1.5M,3M,6M和12M的波特率。
■OptoBUS總線轉(zhuǎn)換模塊VLI041
2串口連接RS232和RS422/RS485
OPTOBUS及VME狀態(tài)指示燈
■機(jī)架
包括機(jī)械部分,底板,風(fēng)扇,PSU及用于基于VME總線的微處理器系統(tǒng)顯示板。
三、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
系統(tǒng)采用分布式局域網(wǎng),包括8臺(tái)操作站,1臺(tái)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,1臺(tái)應(yīng)用程序服務(wù)器。
1、一級(jí)以太網(wǎng)
使用以太網(wǎng)光纖、雙絞網(wǎng)線,以太網(wǎng)光纜-RJ45介質(zhì)轉(zhuǎn)換器、交換機(jī),各PC機(jī)使用網(wǎng)絡(luò)適配器,構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)。HPC、工程師站P6、遠(yuǎn)程維護(hù)站P7、數(shù)據(jù)服務(wù)器P8,INTOUCH服務(wù)器P10,板型維護(hù)工作站P3、P9,以及測(cè)厚儀使用TCP/IP通訊協(xié)議。 P80C程序中的ACO資源實(shí)現(xiàn)各工作站與HPC、板型儀,測(cè)厚儀在應(yīng)用程序間的數(shù)據(jù)通訊成功。
2、二級(jí)以太網(wǎng)
實(shí)現(xiàn)一級(jí)以太網(wǎng)與主控制站P1、輔助控制站P2、軋制程序站P4、維護(hù)工作站P5以及P8,INTOUCH服務(wù)器P10的通訊。
3、N80遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)
N80遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)使用21個(gè)N80通訊接口單元,連接所有N80網(wǎng)遠(yuǎn)程I/O點(diǎn),包括64個(gè)16路數(shù)字量輸入模塊,33個(gè)16路數(shù)字量輸出模塊,8個(gè)4路溫度值輸入模塊。使用手持編程器對(duì)各通訊接口單元配置站頭地址,模塊數(shù)量、類型,通訊參數(shù), P80C程序的AIO資源模塊,實(shí)現(xiàn)HPC與馬達(dá)控制中心、主操作臺(tái)、輔助操作臺(tái)、電磁閥、遠(yuǎn)程I/O等之間通訊成功。
4、ProfiBUS網(wǎng)
在HPC計(jì)算機(jī)控制柜使用SST-5136 ProfiBUS通訊模板,配置摸板地址、軋機(jī)顯示儀ANSS、ANLD、ANED、ANEG通訊地址。由P80C程序的ACO資源模塊中PROFIBUS通訊程序,實(shí)現(xiàn)顯示軋機(jī)上壓下、軋線高度、左偏心輥、右偏心輥等重要工藝參數(shù)。
5、RS485網(wǎng)
在HPC計(jì)算機(jī)控制柜使用VMIVME-7698-345模板,配置模板的地址、COM1、COM2工作參數(shù),軋機(jī)輔助操作臺(tái)ANLB、ANRB的顯示屏工作參數(shù)。連接RS232-RS485轉(zhuǎn)換模塊,由P80C程序的ACO資源模塊中RS485通訊軟件,發(fā)送數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)正確顯示工藝參數(shù)。
6、OptoBUS網(wǎng)
使用SST-5136模板,通過網(wǎng)關(guān)研華IPC-610 EP-250的OptoBUS通訊卡PCO41 (ST connection),由P80C程序的ACO資源模塊中OPTOBUS INTERFACE通訊軟件,實(shí)現(xiàn)HPC、以太網(wǎng)與傳動(dòng)系統(tǒng)的正常通訊。
各工作站及控制柜IP地址配置見表2:

圖3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖[/align]
四、軟件控制功能
控制系統(tǒng)的軟件有:HPC的VX—WORKS實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)、P80C程序開發(fā)平臺(tái)(版本2.6h)、組態(tài)軟件INTOUCH 7.1。
●HPC控制軟件
HPC控制軟件由下列幾部分組成:
1.ACO通訊軟件實(shí)現(xiàn)了厚度曲線、報(bào)表軟件、概要和普通數(shù)據(jù)通訊、用于軋機(jī)顯示儀的Profibus通訊、厚度曲線、報(bào)表通訊、TCP/IP協(xié)議通訊等。
2.AIO遠(yuǎn)程I/O實(shí)現(xiàn)了N80網(wǎng)絡(luò)通訊、輸入、輸出、接口單元控制。
3、ASL帶鋼驅(qū)動(dòng)壓下順控實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)曲線繪制、任務(wù)同步控制、軋制輔助順控、過程順控、部分順控以及卷紙機(jī)控制等。
4、ASM鋼卷予處理實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)曲線繪制、輸入采集及仿真、入口張力、出口張力控制、監(jiān)視畫面接口等。
5、ASU液壓同步控制實(shí)現(xiàn)了200帕、130帕水壓控制、過濾器控制、冷卻水循環(huán)控制、潤(rùn)滑油泵控制等。
6、ARE帶鋼驅(qū)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)了開卷張力測(cè)量、直流驅(qū)動(dòng)順控、交流驅(qū)動(dòng)順控等。
7、ARF板型控制實(shí)現(xiàn)了板型曲線繪制、軋機(jī)1#中間輥位置控制等。
8、ARG 測(cè)厚控制上輥壓下位置控制、測(cè)厚及糾偏控制等。
9、ARP軋制過程控制組成步驟管理、出/入口選擇、板型測(cè)量系統(tǒng)、鋼種特性處理等。
●HMI內(nèi)容列表

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