引：印度的一家稻米加工廠KRBL進(jìn)行自動化升級改造后，產(chǎn)量增加到400%，每小時加工稻米的能力從2噸增加到10噸! 　　加工每噸稻米的耗電量節(jié)約了大約16-20%，因而節(jié)約了大量的能源消耗成本 　　印度有30，000家稻米加工廠，其中95%的廠家依靠手工操作的機(jī)器進(jìn)行作業(yè)。但是，近來印度最大的稻米加工和出口商KRBL正在建設(shè)一個新的稻米加工廠，以滿足日益增長的需要，有人就建議KRBL采用自動化操作。 　　KRBL是巴斯馬提稻米（Basmati Rice）的主要加工廠，也是印度最大的稻米出口商，占國內(nèi)稻米出口量的10％。在過去的幾年中，KRBL的全球訂單隨著其產(chǎn)品質(zhì)量的提高而穩(wěn)步增加。 　　為了尋求幫助，KRBL找到了原始設(shè)備供應(yīng)商布勒（印度有限公司）Pvt有限公司。布勒Pvt有限公司是總部位于瑞士的食品加工業(yè)全球設(shè)備制造商。布勒印度有限公司為印度的面粉加工廠、糧食加工廠以及全國40％的現(xiàn)代化稻米加工廠提供設(shè)備。布勒印度有限公司與羅克韋爾自動化公司的合作關(guān)系可以追溯到1984年印度第一臺自動化面粉加工廠投入運(yùn)營的時候。 　　布勒公司非常清楚，KRBL要轉(zhuǎn)向生產(chǎn)自動化是件非常棘手的事情，并且需要羅克韋爾自動化公司印度有限公司和當(dāng)?shù)叵到y(tǒng)集成商（Towler企業(yè)解決方案）的參與來完成這項(xiàng)工作。 　　挑戰(zhàn) 　　KRBL 意識到了為其生產(chǎn)設(shè)備添加控制和自動化產(chǎn)品的重要價(jià)值。在建設(shè)新的加工廠時，KRBL需要引進(jìn)大容量、高性能以及低能耗的控制系統(tǒng)。稻米的高質(zhì)量（以稻米顆粒的均勻性以及光滑度來評定）在國際競爭中非常重要，而非自動化的稻米加工廠則很難完成。 　　由于加工過的稻米的市場價(jià)格由多種外界因素決定，隨著產(chǎn)量的增加，KRBL認(rèn)為節(jié)約能源是獲得盈利的關(guān)鍵所在。 　　但是，采用自動化生產(chǎn)的同時也提出了一個潛在的問題。自動化系統(tǒng)不能為難不熟悉現(xiàn)代化技術(shù)的人員。相反，自動化系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)易于進(jìn)行控制、操作和調(diào)整。 　　KRBL 已經(jīng)了解了世界各地的其他稻米加工廠，現(xiàn)在需要一套能夠符合國際標(biāo)準(zhǔn)的控制系統(tǒng)。 為了使其客戶KRBL具有競爭優(yōu)勢，布勒公司憑借其豐富的工程經(jīng)驗(yàn)并且向信任的合作伙伴羅克韋爾自動化公司和班家羅爾的Towler企業(yè)解決方案尋求其他的解決辦法。 　　羅克韋爾自動化公司/Towler 研究組提出了一個具有變頻驅(qū)動器和軟啟動器、基于SoftLogix 的控制系統(tǒng)。上述解決方案使用戶能夠用簡單的計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行操作。這樣就使得工人能夠根據(jù)未加工的原料以及處理過的產(chǎn)品選擇加工工藝，從監(jiān)視器上跟蹤整個工藝流程，以及準(zhǔn)備打印報(bào)表等等。KRBL 成了世界上首家使用SoftLogix的稻米加工廠。同時，RSView32工廠監(jiān)督軟件使操作員能夠清楚的發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障所在，因而減少了停工時間并且易于進(jìn)行故障診斷。 　　智能電機(jī)控制中心具有變頻驅(qū)動器、軟啟動器、數(shù)字繼電器以及通過設(shè)備網(wǎng)連接的 　　I/O。在工廠控制系統(tǒng)中，總共使用了1008個數(shù)字量輸入、輸出點(diǎn)和16個模擬輸入輸出點(diǎn)。 　　工廠選用了羅克韋爾自動化公司的變頻驅(qū)動器(VFD) 來控制所有的離心風(fēng)扇，從而減少能量的消耗。在采用了軟啟動器啟動和停止專用的加工機(jī)器之后，還可以進(jìn)一步的節(jié)約能量。軟啟動器有助于避免突然的沖擊并且能夠提高機(jī)器的使用壽命，減少電源功率需求以及有助于防止大米碎裂。 　　在上述提議解決方案中，當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)支持也起了非常重要的作用。羅克韋爾自動化公司支持中心充分考慮到了員工技術(shù)不熟練的情況，而且為工廠的員工提供技術(shù)培訓(xùn)。 　　成果 　　在采用了更好的診斷技術(shù)和工廠管理系統(tǒng)之后，布勒公司的客戶能夠在將現(xiàn)有員工減少25％的情況下實(shí)現(xiàn)最大能力的連續(xù)生產(chǎn)。據(jù)KRBL的首席執(zhí)行官（CEO）Ashok Chand說，上述情況在其他采用傳統(tǒng)系統(tǒng)的工廠是不可能的。 　　Chand說，新的稻米加工廠現(xiàn)在每小時的最大生產(chǎn)能力為10噸，比以前的非自動化生產(chǎn)時的每小時2噸增加了4倍，也就是增加了400％。 　　在采用了新的控制系統(tǒng)之后，節(jié)約能量的效果是顯而易見的。Bhat 報(bào)告說，與傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比，客戶每加工一噸稻米能夠節(jié)約能量消耗16-20%，這樣一來每月就能夠節(jié)約3，600美元。 　　質(zhì)量的提高也使得產(chǎn)品獲得了較高的市場價(jià)格。Bhat說，“未經(jīng)自動化加工的大米顆粒不夠均勻，碎裂的顆粒也非常多，因而賣不上好價(jià)格?！? 　　在系統(tǒng)安裝完畢之后，客戶寫信給布勒公司說，“控制系統(tǒng)使我們的夢想變成了現(xiàn)實(shí)…，項(xiàng)目的每個方面都是非常成功的?！? 　　KRBL已經(jīng)擴(kuò)大了生產(chǎn)能力以及建設(shè)了新的工廠，并且把布勒公司和羅克韋爾自動化公司作為這些項(xiàng)目的解決方案合作伙伴。 　　下頁的體系結(jié)構(gòu)描述了羅克韋爾自動化所提供的企業(yè)級信息平臺。褐色箭頭表示的區(qū)域表示本文檔中正在討論的目前自動化水平。其余部分以圖解方式說明了目前羅克韋爾自動化能夠提供的從車間到企業(yè)以及更高層次集成的諸多解決方案。