該系統(tǒng)安裝在工件生產(chǎn)流水線上，對(duì)每個(gè)工件的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到有缺陷的工件時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)將廢品剔除。根據(jù)不同的精度要求，系統(tǒng)檢測(cè)速度為800~1500個(gè)/分鐘。基于智能機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的工件表面檢測(cè)系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過(guò)程序進(jìn)行設(shè)置，不會(huì)受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，系統(tǒng)可以增加任意多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)： 　　 性能指標(biāo) 檢測(cè)表面裂紋及劃痕； 可檢測(cè)表面油跡、水跡、深色、淺色； 檢測(cè)表面不平整（凹陷或凸起）； 檢測(cè)幾何尺寸、邊緣的平滑度、外框環(huán)的寬度和圓度； 如采用彩色CCD攝像機(jī)，可對(duì)不同程度的色差進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)； 檢測(cè)速度可自動(dòng)適應(yīng)不同的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一般每列的速度為800~1500個(gè)/分鐘； 缺損標(biāo)準(zhǔn)可由軟件設(shè)定，也可以通過(guò)自動(dòng)學(xué)習(xí)設(shè)定； 系統(tǒng)在檢測(cè)出質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)及相應(yīng)的控制信號(hào)。 系統(tǒng)應(yīng)用 　　1．應(yīng)用領(lǐng)域 　　該系統(tǒng)可以適用于對(duì)傳送帶上或軌道上連續(xù)運(yùn)動(dòng)的物體的表面缺陷檢測(cè)、幾何尺寸測(cè)量、產(chǎn)品分類等需求。 　　2．應(yīng)用案例 　　本系統(tǒng)已成功應(yīng)用于硬幣坯餅質(zhì)量在線檢測(cè)。系統(tǒng)有兩個(gè)檢測(cè)幣道，四個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)負(fù)責(zé)檢測(cè)坯餅的某一面表面質(zhì)量情況，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)可自動(dòng)發(fā)出剔廢信號(hào)，同時(shí)可將檢測(cè)結(jié)果信息可通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸匯總到服務(wù)器，用戶通過(guò)服務(wù)器界面設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，由此來(lái)控制檢測(cè)端程序的檢測(cè)過(guò)程。下圖為硬幣坯餅質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)服務(wù)器界面：