1、引言 　　三鋼煉鋼廠原有15t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐三座，采用“三吹三”方式，轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃?xì)怏w和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風(fēng)機(jī)將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。因此，每座轉(zhuǎn)爐需配有一套除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)采用二級文氏管煙塵凈化方式，煙道直徑Φ1.7m,煙氣輸送管線820mm，風(fēng)機(jī)型號AI850，電機(jī)功率630KW/6KV。由于轉(zhuǎn)爐周期性間斷吹氧，為滿足節(jié)能和環(huán)保要求,要求風(fēng)機(jī)在整個煉鋼工作周期內(nèi)變速運(yùn)行，吹氧時高速運(yùn)行，不吹氧時低速運(yùn)行。2000年初，煉鋼廠對三座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行擴(kuò)容改造，將風(fēng)機(jī)移至地面，采用液力偶合器調(diào)速，高速2700r/min（設(shè)計2900r/min），低速1200r/min。經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)液力偶合器技術(shù)存在著局限性，主要表現(xiàn)在： ●調(diào)速范圍在30%～90%之間，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪費(fèi)，高速運(yùn)行時，液力偶合器有時失速，轉(zhuǎn)爐爐口冒煙； ●液力偶合器需經(jīng)常更換軸承，造成轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。 ●電動機(jī)的效率低，損耗大，尤其低速運(yùn)行時，效率極低； ●調(diào)節(jié)精度低、線性度差，響應(yīng)慢； ●啟動電流仍比較大，影響電網(wǎng)穩(wěn)定； ●液力偶合器故障時，無法切換至工頻旁路運(yùn)行，必須停機(jī)檢修； ●漏油嚴(yán)重，對環(huán)境污染大，地面被油污蝕嚴(yán)重； 　　鑒于液力偶合器存在上述眾多問題，因此在2001年，煉鋼新上一座30t轉(zhuǎn)爐時決定不再使用液力偶合器調(diào)速，改用高壓變頻器為新轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速。 2、高壓變頻器技術(shù)要求及改造方案 　　除塵風(fēng)機(jī)是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞，一旦除塵風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行，不但影響生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還有可能威脅到現(xiàn)場生產(chǎn)人員的人身安全；另外，調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣；同時轉(zhuǎn)爐又周期性間斷吹氧；所以，和除塵風(fēng)機(jī)配套的高壓調(diào)速系統(tǒng)，要求具有極高的可靠性�；谝陨瞎ぷ魈攸c(diǎn)，對變頻調(diào)速系統(tǒng)的主要要求如下： ●要求變頻器要有高可靠性，長期運(yùn)行無故障。 ●要求變頻器有旁路功能，一旦出現(xiàn)故障，可使電機(jī)切換到工頻運(yùn)行。 ●調(diào)速范圍要大，效率要高。 ●具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。 ●有共振點(diǎn)跳轉(zhuǎn)設(shè)置，能使電機(jī)避開共振點(diǎn)運(yùn)行，讓風(fēng)機(jī)不喘震。 　　經(jīng)過多方調(diào)研、比較，最后決定采用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器，通過雙方技術(shù)人員的合作，共同制定了4#轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的變頻改造方案，改造方案如下： 2.1 設(shè)備配置 　　KM：變頻器供電的高壓真空斷路器 　　KG1、KG2、KG3：高壓變頻器內(nèi)置真空接觸器，由廠家提供 　　BPQ：HARSVERT-A06/076變頻器 　　DJ：630KW/6KV異步電動機(jī)。 　　KM為原有高壓真空開關(guān)。 　　DJ保留原有異步電機(jī) 　　要求可以遠(yuǎn)程和本機(jī)控制。風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時，如果變頻器出現(xiàn)嚴(yán)重故障，變頻器自動停機(jī)。遠(yuǎn)程控制時，通過操作臺工頻/變頻旋鈕把電機(jī)切換到工頻電網(wǎng)運(yùn)行，當(dāng)吹煉周期結(jié)束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把操作臺工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調(diào)速狀態(tài)。本機(jī)控制時，通過變頻器控制柜工頻/變頻旋鈕把電機(jī)切換到工頻電網(wǎng)運(yùn)行，當(dāng)吹煉周期結(jié)束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把變頻器工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調(diào)速狀態(tài)。 2.2 電機(jī)及風(fēng)機(jī)參數(shù) 1）電機(jī)參數(shù)： 　　　　　　　　　　　2）風(fēng)機(jī)參數(shù)： 　　　型 號： Y4004-2　　　　　　　　　　　型號：AI850 　　　額定功率： 630KW　　　　　　　　 　　進(jìn)氣容積流量：850m3/min（混合煤氣） 　　　額定電壓： 6KV　　　　　　　　　 　　壓力增加值： 2600mmH2O 　　　額定頻率： 50Hz　　　　　　　　　　　進(jìn)氣溫度： 35℃ 　　　額定電流： 73A　　　　　　　　　 　　主軸轉(zhuǎn)速： 2975rpm 　　　額定效率： 92.5% 　　　　　　　 　　額定功率因數(shù)：0.89 　　　額定轉(zhuǎn)速： 2970rpm　　　　　　　 　　軸功率： 500kw 2.3 除塵風(fēng)機(jī)工藝要求 1）吹煉工藝周期 　　A到B為兌鐵加廢鋼時間,約1分鐘。 　　B到C為風(fēng)機(jī)升速時間，暫定1分鐘，可以調(diào)節(jié)。 　　C到D為吹氧時間，約14分鐘。 　　D點(diǎn)風(fēng)機(jī)開始減速，暫定3分鐘，可以調(diào)節(jié)。 　　D到E為倒?fàn)t測溫取樣時間，約2分鐘。 　　E到F為出鋼時間，約2分鐘。 　　F到G為濺渣時間，約3分鐘。 　　整個吹煉工藝周期約26分鐘，其中高速時間（C到D）12分鐘。高速定為45Hz,可以調(diào)節(jié)；低速定為20Hz,可以調(diào)節(jié)。 2）變頻器和現(xiàn)場接口 　　在B點(diǎn)，將爐前、爐后和氧氣流量信號送到4#爐電磁站PLC電氣站，通過用戶程序處理后，輸出到繼電器，由繼電器提供一對閉合節(jié)點(diǎn)（繼電器吸合時，變頻器高速運(yùn)轉(zhuǎn)；繼電器釋放時，變頻器低速運(yùn)行），當(dāng)在爐前操作并有氧流量時，繼電器吸合，變頻器開始從低速向高速升速，在C點(diǎn)現(xiàn)場操作工進(jìn)行吹煉。在D點(diǎn)，準(zhǔn)備出鋼，爐前工轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘，繼電器釋放，變頻器開始降速，降速時間不作具體要求，但在減速過程中如果需要提速，變頻器應(yīng)能滿足提速要求。爐前、爐后和氧氣流量信號組合圖PLC程序如下圖所示�！　　� [align=center] [/align] 　　程序控制說明：爐前操作吹煉時，接點(diǎn)M20.1和M2.0通，將置位復(fù)位觸發(fā)器RS置位，此時Q20.2有輸出，同時由Q20.2輸出驅(qū)動中間繼電器，從而由繼電器接點(diǎn)送給高壓變頻器高低速信號（繼電器通為高速，斷為低速）；當(dāng)爐前工轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘時，T44或T45或M20.2通，置位復(fù)位觸發(fā)器RS復(fù)位，Q20.2沒有輸出，繼電器釋放，變頻器降速。 3）變頻器技術(shù)指標(biāo) 　　輸入電壓：三相交流有效值 6.3KV±10% 　　輸入頻率：50±5Hz 　　輸出電壓：三相正弦波電壓0-6KV 　　輸出頻率：0-50Hz 　　頻率分辨率：0.01HZ 　　加速時間：可按工藝要求設(shè)定 　　減速時問：可按工藝要求設(shè)定 　　頻率設(shè)定方式：高低兩級速度，可在0-50Hz范圍內(nèi)調(diào)整 　　故障診斷及檢測：自動檢測，自動定位 　　網(wǎng)側(cè)功率因素：0.95（高速時） 　　過載保護(hù)：120%l分鐘（每10分鐘）、150%立即保護(hù) 　　防護(hù)等級：IP20 　　環(huán)境溫度：0-40℃ 　　環(huán)境濕度：90%,無凝結(jié) 　　海拔高度：1000米以下 3、高壓變頻器調(diào)速系統(tǒng) 3.1 監(jiān)控和操作 　　除塵風(fēng)機(jī)在不吹煉時，只需要很低的轉(zhuǎn)速，根本不需要滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。利用高壓變頻器根據(jù)實(shí)際需要對除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻運(yùn)行，既保證和改善了工藝，又達(dá)到節(jié)能降耗的目的和效果。 　　采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)對除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造具體實(shí)現(xiàn)過程如下：變頻器操作可以在本機(jī)控制，也可以遠(yuǎn)程操作。變頻器包括一臺內(nèi)置的PLC，用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號（如RS485）的協(xié)調(diào)，并且可以根據(jù)用戶的需要擴(kuò)展控制開關(guān)量，增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性。變頻器也可由控制室的上位機(jī)或操作臺進(jìn)行操作，吹煉時（B到D），變頻器高速運(yùn)行，不吹煉時，變頻器低速運(yùn)行。可以根據(jù)工況需要自由設(shè)定，完全可以滿足工藝要求。變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)圖如下： 　　現(xiàn)場操作人員可以通過上位機(jī)或操作臺對變頻器進(jìn)行遠(yuǎn)程操作并監(jiān)控變頻器運(yùn)行狀態(tài)。 　　上位機(jī)：可以通過上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，一方面便于用戶隨時了解設(shè)備運(yùn)行情況，另一方面，也利于設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)，故障問題可以及時得到解決。 　　操作臺：可以通過操作臺對變頻器進(jìn)行簡單的遠(yuǎn)程操作，包括：工頻/變頻切換。 3.2 高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)原理 　　HARSVERT高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用直接“高-高”變換形式，為單元串聯(lián)多電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由多組功率模塊串并聯(lián)而成，從而由各組低壓疊加而產(chǎn)生需要的高壓輸出，它對電網(wǎng)諧波污染小，輸入電流諧波畸變小于4%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標(biāo)準(zhǔn)，輸入功率因數(shù)高，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數(shù)補(bǔ)償裝置；輸出波形質(zhì)量好，不存在諧波引起的電機(jī)附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的異步電機(jī)，630kW/6kV變頻系統(tǒng)共有21個功率單元，每7個功率單元串連構(gòu)成一相。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和配置圖如圖（a）、（b）：其系統(tǒng)工作原理如下： [align=center] （a） 采紋結(jié)構(gòu)圖 （b） 系統(tǒng)質(zhì)量圖[/align] （1）功率單元 　　每個功率單元分別由輸入變壓器的一組副邊供電，功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣，二次繞組采用延邊三角形接法，實(shí)現(xiàn)多重化，以達(dá)到降低輸入諧波電流的目的。 　　單元旁路功能：當(dāng)某個功率模塊發(fā)生故障時自動旁路運(yùn)行，變頻裝置不停機(jī)，但需降額使用，即在每個功率單元輸出端之間并聯(lián)旁路電路，當(dāng)功率單元故障時，封鎖對應(yīng)功率單元IGBT的觸發(fā)信號，然后讓旁路SCR導(dǎo)通，保證電機(jī)電流能通過，仍形成通路。為保證三相輸出電壓對稱，在旁路故障功率單元的同時，另外兩相對應(yīng)的兩個功率單元也同時旁路。對于6kV的變頻器每相由7個功率單元串聯(lián)而成，當(dāng)每相1個單元被旁路后，每相剩下6個功率單元，輸出最高電壓為額定電壓的85%，輸出電流仍可達(dá)到100%，輸出功率仍可達(dá)到85%左右，對于風(fēng)機(jī)、水泵負(fù)載轉(zhuǎn)速仍可達(dá)92%以上，基本能維持生產(chǎn)要求，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。 （2）變壓器柜 　　主要包括為功率單元供電的移相變壓器，還有輸入側(cè)的電壓、電流檢測器件電壓互感器和電流互感器，以及溫度檢測器件溫控器。 （3）功率柜 　　柜內(nèi)主要對功率單元進(jìn)行組合，通過每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機(jī)供電，通過對每個單元的PWM波形進(jìn)行重組，得到非常好的PWM波形，dv/dt小，可減少對電纜和電機(jī)的絕緣損壞，無須輸出濾波器，輸出電纜長度長，電機(jī)不需要降額使用，可直接用于舊設(shè)備的改造；同時，電機(jī)的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機(jī)械振動，減小了軸承和葉輪的機(jī)械應(yīng)力。柜內(nèi)還附帶輸出電流和電壓檢測功能。 （4）風(fēng)機(jī) 　　變壓器柜配置6臺冷卻風(fēng)機(jī)，由溫控儀控制其起停，當(dāng)變壓器負(fù)荷增大，運(yùn)行溫度上升，繞組溫度達(dá)80℃時，系統(tǒng)自動啟動風(fēng)機(jī)冷卻；當(dāng)繞組溫度低至70℃時，系統(tǒng)自動停止風(fēng)機(jī)。當(dāng)變壓器繞組溫度繼續(xù)升高，若達(dá)到110℃時，系統(tǒng)輸出超溫報警信號；若溫度繼續(xù)上升達(dá)130℃，變壓器迅速跳閘。柜體上還設(shè)置了溫度顯示系統(tǒng)。功率柜根據(jù)功率大小配置2臺具有世界領(lǐng)先技術(shù)，德國進(jìn)口EBM－后向離心式冷卻風(fēng)機(jī)（裕量大，單臺容量占總排量的50%）；如需將熱量直接排至室外，可增設(shè)風(fēng)道。 （5）控制柜 　　控制器核心由高速單片機(jī)和工控PC協(xié)同運(yùn)算來實(shí)現(xiàn)，精心設(shè)計的算法可以保證電機(jī)達(dá)到最優(yōu)的運(yùn)行性能。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操作界面，同時可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制�？刂破鬟�包括一臺內(nèi)置的PLC，用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號（包括DCS/RS485/Profibus/Modbus/以太網(wǎng)等）的協(xié)調(diào)，并且可以根據(jù)用戶的需要擴(kuò)展控制開關(guān)量，增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性。 3.3 保護(hù)功能 　　變頻裝置有過電壓，過電流，欠電壓，缺相，變頻器過載，變頻器過熱，電機(jī)過載等保護(hù)功能變頻： 1）過載保護(hù)。電機(jī)額定電流的120%，每10min允許1min（反時限特性），超過則保護(hù)。 2）過流保護(hù)。電機(jī)額定電流的150%，允許3s，超過則立即保護(hù)。變頻器輸出電流超過電機(jī)額定電流的200%，在10μs內(nèi)保護(hù)。 3）過壓保護(hù)。檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果超過額定電壓的115%，則變頻器保護(hù)。此保護(hù)實(shí)際上包括了對電網(wǎng)電壓正向波動的保護(hù)。 4）欠壓保護(hù)：檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果低于設(shè)定的數(shù)值，則變頻器先降壓再保護(hù)。此保護(hù)實(shí)際上包括了對電網(wǎng)電壓負(fù)向波動的保護(hù)。 5）過熱保護(hù)。包括兩重保護(hù)：在變頻調(diào)速系統(tǒng)柜體內(nèi)設(shè)置溫度檢測，當(dāng)環(huán)境溫度超過預(yù)先設(shè)置的值時，發(fā)報警信號；另外，在主要的發(fā)熱元件，即整流變壓器和電力電子功率器件上放置溫度檢測，一旦超過極限溫度（變壓器130℃考核、功率器件80℃），則保護(hù)。如電機(jī)提供溫度接點(diǎn)和溫度模擬信號輸送到PLC，可進(jìn)行電機(jī)過熱保護(hù)。 6）缺相保護(hù)。缺相保護(hù)設(shè)置在每個功率模塊上。當(dāng)變頻器輸入側(cè)掉相或功率模塊的保險熔芯融化時，會發(fā)出報警信號并保護(hù)。 7）光纖故障保護(hù)。當(dāng)控制器與功率模塊之間的連接光纖出現(xiàn)故障時，會發(fā)出報警信號并保護(hù)。 　　所有故障，均在中文用戶界面上指定故障確切位置，便于用戶采取應(yīng)對措施。 　　變頻裝置有隔離變壓器的各種保護(hù)。 4、設(shè)備運(yùn)行情況 　　1、運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。原來使用液力偶合器大概40天左右就必須更換軸承，每次需停爐半天左右，帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。HARSVERT-A06/076變頻器具有免維護(hù)的特點(diǎn)，只需定期清洗柜門上的通風(fēng)濾網(wǎng)，不用停機(jī)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。從1月4日投入運(yùn)行以來，一直正常運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有出現(xiàn)故障。 　　2、節(jié)能效果顯著，大大降低了噸鋼電耗。 　　3、電動機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正的軟啟動、軟停運(yùn)，變頻器提供給電機(jī)的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機(jī)的故障次數(shù)。同時，變頻器設(shè)置共振點(diǎn)跳轉(zhuǎn)頻率，避免了風(fēng)機(jī)長期在共振點(diǎn)運(yùn)行，使風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)軸承磨損減少，延長了電機(jī)、風(fēng)機(jī)的使用壽命和維修周期，提高了風(fēng)機(jī)的利用效率。 　　4、變頻器自身保護(hù)功能完善，同原來繼電保護(hù)比較，保護(hù)功能更多，更靈敏，大大加強(qiáng)了對電機(jī)的保護(hù)。 　　5、變頻器同現(xiàn)場信號無縫接口，滿足生產(chǎn)的需要。變頻器內(nèi)置PLC，現(xiàn)場信號接入靈活。4#轉(zhuǎn)爐電磁站PLC電氣站為變頻器提供一對高速/低速節(jié)點(diǎn)，變頻器按照節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)自動高速、低速往復(fù)運(yùn)行；變頻器自帶轉(zhuǎn)速測定，原來同電機(jī)相連的測速器也被取消，由變頻器為現(xiàn)場直接提供電機(jī)轉(zhuǎn)速指示。 　　6、適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動能力強(qiáng)，有時電網(wǎng)電壓高達(dá)6.7KV，變頻器仍能正常運(yùn)行。 　　7、同液力偶合器比較，在加速期間大大減小了噪聲，削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承，減少了機(jī)油對環(huán)境的污染，使風(fēng)機(jī)房的現(xiàn)場環(huán)境有了極大改善。 5、節(jié)能分析 　　4#風(fēng)機(jī)高壓變頻器投入使用以來，運(yùn)行情況良好，基本達(dá)到預(yù)期的節(jié)能目的。 　　風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行（約占三分之二時間）時，由于功率因數(shù)的提高，電流降為43A，三分之一時間低速，電流已降到4A左右，以煉鋼廠轉(zhuǎn)爐變電所電度表（2003年1月10日～2003年2月10日）顯示，當(dāng)月耗電：20.16萬度，年耗電量可估算為：240.3萬度。 　　4#轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)未采用變頻時，運(yùn)行電流為73A，以煉鋼廠轉(zhuǎn)爐變電所電度表（2001年12月20日～2002年12月20日）顯示,年耗電量為：541.278萬度。 　　根據(jù)目前4#除塵風(fēng)機(jī)變頻器的運(yùn)行來看，可為煉鋼廠多節(jié)約用電，具體數(shù)據(jù)如下： 　　1、4#除塵風(fēng)機(jī)高壓變頻器改造前后，今年和去年同期相比，以噸鋼電耗來分析節(jié)能數(shù)據(jù)（單位：度/噸鋼），如表1所示： 　　從上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，2003年1～5月同2002年1～5月相比較，噸鋼電耗有較大幅度下降，下降達(dá)：18.68%，其中很大一塊的節(jié)電是由高壓變頻器完成的。 　　從表2數(shù)據(jù)統(tǒng)計看，2003年1～5月同2002年1～5月相比，4#除塵風(fēng)機(jī)共節(jié)約用電80.5萬度，平均每月節(jié)約用電16.5萬度，年節(jié)電量可估算為：16.5×12=198萬度。以電價0.51元/度計算，4#除塵風(fēng)機(jī)年節(jié)電總額為：198×0.51=100（萬元） 6、結(jié)束語 　　從幾個月的運(yùn)行情況來看，北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A06/076高壓大功率變頻器性能好，可靠性高，節(jié)能效果明顯，滿足連續(xù)生產(chǎn)對調(diào)速系統(tǒng)的要求，我公司在1＃除塵風(fēng)機(jī)中也采用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器調(diào)速。