石油煉制廢水中成分復(fù)雜，主要污染物包括石油類、COD、揮發(fā)酚、硫化物、pH值、SS、氨氮、堿、各種鹽類、化學(xué)添加劑、各種脂肪族化合物、雜環(huán)化合物和芳香烴等。我國絕大多數(shù)煉油企業(yè)采用的處理流程都是60年代開發(fā)、70年代完善的“老三套”工藝路線，即隔油+浮選+傳統(tǒng)的活性污泥法，該工藝對BOD、酚、氰均有很好的處理效果，但對COD去除率較差，而氨氮幾乎沒有去除率。 　　桑德集團根據(jù)多年的工程經(jīng)驗和自身技術(shù)優(yōu)勢，將A/O工藝與目前先進的膜生物反應(yīng)器有機結(jié)合在一起，既利用A/O工藝的生物脫氮功能和對有機物的水解作用，又發(fā)揮膜生物反應(yīng)器在確保出水質(zhì)量等方面的優(yōu)勢，開發(fā)出一體式A/O膜生物反應(yīng)器，出水再經(jīng)過活性炭吸附工藝，可達到工業(yè)循環(huán)補充水回用標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器組合工藝得到了國家有關(guān)部門技術(shù)成果鑒定。 工藝流程 工藝特點 ① 膜生物反應(yīng)器處理石化煉油廢水，其生化出水指標(biāo)遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)二級生物處理方法。 ② 各種污染物去除率均大于90%。采用一體式A/O膜生物反應(yīng)器加上活性炭吸附工藝處理煉油廢水可以達到工業(yè)循環(huán)補充水回用標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 膜對細菌有較好的截留作用，可以減少消毒藥劑投加量。 ④ 膜生物反應(yīng)器不需要二沉池。 ⑤ 膜生物反應(yīng)器污泥濃度高，可以達到8～20g/L，水力停留時間短，生化池體積可以大幅度減小。 ⑥ 泥齡長，剩余污泥產(chǎn)量低，減少污泥處置費用和二次污染。 ⑦ 運行穩(wěn)定可靠，抗沖擊負(fù)荷能力強。 應(yīng)用范圍 石油煉制廢水回用于工業(yè)循環(huán)補充水 生活污水回用于沖廁、綠化、景觀用水 垃圾填埋滲濾液處理及回用 凈水廠進水預(yù)處理