時間:2007-01-24 11:53:00來源:JIANGF
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岸基站為水采機組控制系統(tǒng)的中心,包括一臺操作員站、一臺工程師站和一套由SLC5/05組成的可編程序控制器系統(tǒng),負責對岸基站設(shè)備的控制;操作站、工程師站、可編程序控制器之間使用以太網(wǎng)并通過無線以太網(wǎng)電臺與六套水采船通信。六套水采船的控制系統(tǒng)完全一樣,每套水采船由6面MCC柜體組成,其柜面分布圖如圖2所示。
[align=center]圖2 水采船柜面分布圖
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上位機包括二臺前操作員站、二臺后操作員站;下位機由SLC5/05組成的可編程序控制器系統(tǒng),占用MCC柜體的兩個單元,實現(xiàn)對整個水采船的控制;前后操作員站、可編程序控制器之間使用以太網(wǎng)并通過無線以太網(wǎng)電臺向上與岸基站通信,向下通過無線串行電臺與活動加壓站通信。六臺活動加壓站的控制系統(tǒng)也完全一樣,分別與六條水采船相對應(yīng),每套活動加壓站系統(tǒng)由4面MCC柜體組成,其柜面分布圖如圖3所示。
[align=center]圖3 活動加壓站柜面分布圖
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活動加壓站系統(tǒng)包括一個PanelView 550操作監(jiān)控站和一套由SLC5/05組成的可編程序控制器系統(tǒng),實現(xiàn)活動加壓站的控制。
2.加工廠系統(tǒng)
加工廠系統(tǒng)按照工藝過程分成十個子控制系統(tǒng),包括加工廠1-6號系統(tǒng)、冷結(jié)晶1號系統(tǒng)、冷結(jié)晶2號系統(tǒng)、干燥車間系統(tǒng)和包裝車間系統(tǒng),圖4為加工廠總體結(jié)構(gòu)圖。
[align=center]圖4 加工廠總體結(jié)構(gòu)圖
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加工廠中心控制室中配備了6臺操作員站和1臺工程師站,在上一級采用了以太網(wǎng)和DH+網(wǎng)絡(luò),在下一級采用DeviceNet網(wǎng)絡(luò)。加工廠系統(tǒng)中每個子系統(tǒng)中MCC柜的配置與水采機組類似,不再介紹。
智能MCC配置
系統(tǒng)中所有智能化MCC柜進線電源為交流380V,3相4線制,50赫茲,最大允許故障電流為50KA;每個標準柜體尺寸為90”高,20”深,柜體防護等級為NEMA 1標準,等同于IP40標準;每面柜配有水平電纜線槽和垂直電纜線槽(變頻柜除外), 使得電纜聯(lián)結(jié)及鋪設(shè)非常方便。通過DeviceNet總線將智能電動機保護器、智能電動機控制器、交流變頻器、PLC、DSA及電力監(jiān)控模塊的等連接起來,實現(xiàn)了總線控制。本系統(tǒng)所設(shè)計的MCC主要包括以下幾個單元:
1)主進線單元
主進線單元分別為西屋熱磁型斷路器,允許故障電流為50KA。配置電子脫扣單元。
2)計量單元
開關(guān)柜內(nèi)配置羅克韋爾自動化公司最新型電力監(jiān)控數(shù)字儀表1404-M5 PM3000數(shù)字式計量表,可以同時檢測電壓,電流,有功,無功,KWH,等等,通過內(nèi)置DEVICENET網(wǎng)絡(luò)接口,可將以上電氣參數(shù)上傳至上位機。
3)饋電單元
所有饋電單元均為西屋公司熱磁型斷路器, 允許故障電流為65KA。
4)電機起動單元
柜內(nèi)所有起動單元通斷控制元件均采用西屋HMCP斷路器,根據(jù)實際負荷及電機滿載電流選型配置。熱繼電器為MCS-E3 電子式智能脫扣保護等級,手動復(fù)位。該熱繼電器直接配裝在接觸器上,實現(xiàn)電機的控制和保護。E3過載繼電器有兩個4 開關(guān)量輸入點, 2個開關(guān)量輸出點,1個輸出觸點控制接觸器的控制線圈,由操作站通過內(nèi)置的DeveceNet發(fā)出控制指令;E3過載繼電器還具有可編程保護功能(報警,跳閘,延時,禁止視窗),可以保護電機因過載、失相/相間不平衡、堵轉(zhuǎn)(起動/運行)、接地等而引起的故障。
5)變頻器單元
在活動加壓站內(nèi)配置了1 臺132KW 1336PLUS-II變頻器;1臺600KW 1336Impact變頻器, 在水采機內(nèi)配置了3 臺132KW 1336PLUS-II變頻器;1臺ABB 的450KW AS-800變頻器,進線均采用刀熔開關(guān),配DeviceNet通訊模件,柜門安裝人機操作面板。所有變頻器既可以從操作面板進行本地控制,也可在操作站通過DeviceNet實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制;變頻器的運行狀態(tài)也通過DeviceNet顯示在操作站上。
6)DEVICE NET網(wǎng)絡(luò)
MCC柜內(nèi)置DEVICE NET網(wǎng)絡(luò)。柜內(nèi)配置了24VDC, 10A 的DeviceNet電源。通過DeviceNet網(wǎng)絡(luò), 可以將所有控制參數(shù)反饋至操作站,并將控制指令下達給每個電機控制單元, 使得整個MCC系統(tǒng)成為數(shù)字式控制MCC,減少了控制線的接線,對外除了動力電纜, 不需要任何常規(guī)控制電纜,從而大大提高了系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性。
本系統(tǒng)中通過應(yīng)用智能MCC,實現(xiàn)了:
1)只將動力電纜和一根DeviceNet網(wǎng)線引入MCC柜中,無需控制電纜進入MCC柜中,節(jié)省了大量PLC I/O模件;
2)MCC抽屜單元控制回路簡單標準,復(fù)雜的連鎖功能只需通過PLC編程實現(xiàn);
3)改變MCC抽屜單元模數(shù)或位置非常方便,只需將新抽屜的DeviceNet網(wǎng)線插入垂直線槽內(nèi)DeviceNet接口即可;
4)相同容量及運行方式MCC抽屜單元不存在特殊的控制回路,可以節(jié)省大量抽屜備件;
5)現(xiàn)場施工任務(wù)簡單化,減少了控制電纜敷設(shè)量及校對工作兩,大大降低了故障幾率。
結(jié)論
本系統(tǒng)是成功應(yīng)用ROCKWELL AUTOMATION 智能化MCC產(chǎn)品的典范,整個系統(tǒng)共使用了500多面智能MCC柜,全部采用DeviceNet現(xiàn)場總線完成了所有軟起動器和變頻器等設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)控制保護及電力監(jiān)控,實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)合理、控制靈活、性能可靠、操作安全方便。在北京金奧特曼科技有限責任公司與青海鹽湖工業(yè)集團技術(shù)中心的共同設(shè)計、設(shè)備成套、軟件制做、現(xiàn)場安裝、調(diào)試運行下,其中六套水采機組,裝配了六十面MCC柜的十二條船航行在近百平方公里的水面上,近五百面MCC柜排列在加工廠中心控制室中,場面十分壯觀,達到了預(yù)期的設(shè)計效果,取得了良好的經(jīng)濟效益。
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