面對互聯(lián)網強大的滲透力，傳統(tǒng)行業(yè)已紛紛變革發(fā)展模式。那么，山西制造業(yè)出現(xiàn)了哪些新的模式、新的變化呢？

“互聯(lián)網+鋼鐵”從未像現(xiàn)在這樣震動鋼鐵行業(yè)從業(yè)者的內心。

今年4月，杭鋼股份披露涉足互聯(lián)網電商，消息傳出后，杭鋼股份的股票連續(xù)三日漲停，這在“哀鴻遍野”的鋼鐵股中并不多見。除了杭鋼股份從傳統(tǒng)的貿易商向依托互聯(lián)網技術的電商平臺轉變外，不少鋼廠都在涉及這一領域。太鋼不銹股份有限公司4月2日在互動平臺上透露，目前已建立了自己的電子商務平臺，能夠為客戶提供鋼材加工、物流配送全方位一站式服務。其實，不僅僅是電子商務這一塊，太鋼集團的信息化技術已應用到生產經營全過程和管理運行的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了產品設計制造、企業(yè)管理、生產管理控制以及制造裝備的數(shù)字化和集成化。

面對互聯(lián)網強大的滲透力，傳統(tǒng)行業(yè)已紛紛變革發(fā)展模式，希望在技術、產品、服務、商業(yè)模式等方面獲得競爭優(yōu)勢。在“互聯(lián)網+”模式倒逼下，我省工業(yè)制造業(yè)的生產方式、組織方式也會發(fā)生重大變化，那么目前山西制造業(yè)出現(xiàn)了哪些新的模式、新的變化呢？

一場從“制造”到“智造”的變革

互聯(lián)網+’的概念與工信部和我們省經信委一貫倡導的‘兩化’深度融合有異曲同工之處。從另一個角度講，‘互聯(lián)網+’可以看作是兩化融合的升級版。”省經信委副主任朱鵬說，“長期以來我們制造業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新能力不強、產品競爭力低、核心技術缺乏等諸多問題仍然存在，特別是在德國推動工業(yè)4.0，美國大力發(fā)展‘工業(yè)互聯(lián)網’的背景下，‘互聯(lián)網+’或將成為實現(xiàn)我國工業(yè)制造業(yè)從低端向高端、由‘中國制造’向‘中國智造’轉化的重要途徑。”

兩化融合是指信息化和工業(yè)化的深度融合，在工信部兩化融合專項行動計劃出臺后，我省也研究制定了中長期推進兩化深度融合的行動計劃，提出到2018年全省兩化融合發(fā)展水平指數(shù)達到63的目標任務。從2013年開始試點工作至今，我省已認定示范企業(yè)16家、試點企業(yè)15家。太鋼集團就是示范企業(yè)之一。

太鋼作為特鋼產品的生產企業(yè)，產品橫跨普通鋼、不銹鋼、硅鋼、軍工鋼等多個系列，由于歷史原因，生產裝備既有服役幾十年的老產線，又有當前居于領先的高精尖產線。加之特鋼產品結構的特點，用戶訂貨批次量小，工藝要求精度高，既對信息化提出了較高的難度，又為信息化提供了用武之地。多年來太鋼不斷追求卓越，在兩化融合水平方面做出了很大的成績，并有多項創(chuàng)新成果運用到信息化項目中。

太鋼首次提出“基于企業(yè)能力模型的、以不銹鋼為代表的、具有冶金行業(yè)特點的五級系統(tǒng)架構以及整體設計、流程優(yōu)化、IT支撐、管理配套的信息化建設方法論”，通過擴展計劃排產平臺的適用范圍和增強數(shù)據算法功能，使煉鋼、軋鋼間熱裝和直裝率有效提高，解決了不銹冷軋多產線間物料和產能的平衡問題；太鋼創(chuàng)造性地將可配置特性與不銹鋼企業(yè)生產工藝特點有機結合，建立了柔性的鋼鐵產品主數(shù)據及個性化產品質量證明書體系，從合同接單到發(fā)運出廠一整套高度集成、功能分級、業(yè)務完善的內部生產、物流、質量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了產品的件次追蹤，解決了用戶不斷提出的異于產品標注的特殊需求問題。

云平臺將售后推前到作業(yè)面

8月13日上午10時許，太重煤機遠程運維中心大廳內，電子大屏幕上實時顯示著一臺采煤機的工作狀態(tài)。屏幕上既有采煤機的整機運行數(shù)據，包括整機電流、瓦斯?jié)舛?、煤機位置和工作面傾角等，也有采煤機各個部位，包括左右截割部、左右牽引部的具體作業(yè)數(shù)據。一目了然，如在現(xiàn)場。太重煤機副總經濟師趙小靜告訴記者：“這臺由太重煤機生產的采煤機，目前正在潞安礦業(yè)集團的一個井下作業(yè)，大屏幕上全部是機器的即時運行數(shù)據。”

據介紹，太重煤機依托“十二五”國家智能發(fā)展專項，于2012年率先建起了煤機云計算平臺，依托該平臺進行實時視頻接入，對采煤機、綜采工作面設備進行集中監(jiān)控、分析及診斷。“云計算平臺就相當于一臺運算能力強大的數(shù)據中心，通過相關電信運營商的寬帶或者專線，對設備上反饋的運行數(shù)據進行采集、分析，并實現(xiàn)遠程管理和運維。”

在太原經濟技術開發(fā)區(qū)，太重煤機擁有我國最大的采煤機制造基地。遠程運維中心為企業(yè)實現(xiàn)“四個一流”中服務一流創(chuàng)造了條件。

“有了這樣的技術，再也不必擔心產品售后服務滯后的問題了。”有33年工作經驗的趙小靜深有感觸：以前用戶出了產品故障，只能通過售后服務總機電話與企業(yè)聯(lián)系，然后企業(yè)再通知技術部門，準備維修方案，費時費力，有時候因為電話里難以說清楚，還得派專家趕赴現(xiàn)場?，F(xiàn)在有了云計算平臺的實時監(jiān)控，可以在第一時間就發(fā)現(xiàn)機器故障，由專家在線指導維修，甚至可以通過機器運行中的數(shù)據分析來預知故障，及時采取處置措施，變事后維修為即時的狀態(tài)維修。

兩化融合為企業(yè)培養(yǎng)出“新型能力”

兩化融合在中國鋁業(yè)山西分公司不僅僅是為了實現(xiàn)物流、信息流、資金流及工作流的統(tǒng)一，還為了給企業(yè)培養(yǎng)出可持續(xù)發(fā)展的“新型能力”。

“我們兩化融合管理體系的策劃過程是基于企業(yè)戰(zhàn)略高度的。”企業(yè)負責人對記者說，其核心是“提高完全成本競爭力”。

中國鋁業(yè)山西分公司具有以自備礦山和聯(lián)辦礦為依托的鋁土礦資源，也參股當?shù)氐拿禾抠Y源開發(fā)，延伸了能源產業(yè)鏈條，但從長遠發(fā)展來看，資源能源將更加稀缺。為最大限度地降低市場供礦、供煤對分公司氧化鋁完全成本的干擾和沖擊程度，爭取在激烈市場競爭中的主動權，企業(yè)提出打造“持續(xù)、穩(wěn)定的資源獲取能力”；工藝技術創(chuàng)新方面，企業(yè)提出打造“生產工藝、過程控制不斷優(yōu)化的能力”；“氧化鋁產品生產快速決策能力”則利用信息化手段，改變傳統(tǒng)的經營決策模式，創(chuàng)新生產管理方式，將生產過程中檢斤計量、生產調度、能源消耗、設備點檢、視頻監(jiān)控、生產過程控制等業(yè)務環(huán)節(jié)的數(shù)據有機集成及統(tǒng)一分析，打破生產環(huán)節(jié)和管理決策數(shù)據不統(tǒng)一的瓶頸，便于集中管理，科學決策；“職業(yè)健康安全與環(huán)境保護的保證能力”，采用先進的信息技術手段，提高安全環(huán)保監(jiān)測裝備水平，對重點安全防控部位，建立視頻監(jiān)控。

基于這四方面的信息化新型能力，使中國鋁業(yè)山西分公司的資源優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、技術優(yōu)勢得到了盡可能大的發(fā)揮。

據了解，結合我省支柱產業(yè)和優(yōu)勢特色產業(yè)發(fā)展情況，我省選取了一批重點項目，推薦申報“國家兩化深度融合重點項目”，太鋼和陽煤的項目都已獲得工信部兩化融合資金支持。中國太原煤炭交易中心有限公司的“煤炭電子交易平臺建設項目”、山西貢天下商貿有限公司“貢天下山西特產網手禮網機場項目”和晉能集團“煤炭物流信息化平臺暨電子商務項目”成功入選國家電子商務集成創(chuàng)新試點工程項目。此外，省經信委在推進項目實施時，積極發(fā)揮財政專項資金引導作用。省信息化發(fā)展專項資金重點向兩化融合項目傾斜，已資助兩化融合項目39個共計3800萬元，帶動社會投資58.1億元，兩化融合項目占專項資金計劃比例達到45%。目前我省兩化融合重點項目順利推進，鋼鐵企業(yè)產銷一體化系統(tǒng)、裝備制造業(yè)產品全生命周期管理系統(tǒng)、煤礦管理一體化系統(tǒng)等一批項目技術起點高、經濟和社會效益好，對提升企業(yè)和行業(yè)兩化融合水平起到了重要的推動作用。

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