建材是建筑材料的簡稱，它的生產(chǎn)規(guī)模和消耗總量，真實地反映出一個國家社會經(jīng)濟發(fā)展的水平。 改革開放以后，中國的建材行業(yè)飛速發(fā)展，科技含量不斷提高，在國際建材領(lǐng)域占有重要地位。 中國的建材生產(chǎn)規(guī)模位居全球之首；產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，品種類型愈加豐富；主要產(chǎn)業(yè)的自主核心技術(shù)和設(shè)備，達到或接近國際先進水平。 建材工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)歷了上世紀80年代、90年代和新世紀三個階段。在這三個階段里，建材工業(yè)始終圍繞發(fā)展這個主題，從行業(yè)實際出發(fā)，開拓、創(chuàng)新，不斷邁上新臺階。 上世紀80年代，集中力量解決供不應(yīng)求矛盾，滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需要。通過國家投資，先后完成了河北冀東、安徽寧國、江蘇淮海三大水泥引進項目建設(shè)。 1985年，在《中共中央關(guān)于經(jīng)濟體制改革的決定》的指引下，國家建材局制定了《建材工業(yè)發(fā)展綱要》，調(diào)動各方面積極性投資面。 在這期間，擁有我國自主建材，扭轉(zhuǎn)了水泥、玻璃等主要建材產(chǎn)品供不應(yīng)求的被動局知識產(chǎn)權(quán)的洛陽浮法玻璃技術(shù)通過鑒定、進行推廣；引進了10余項國際先進的新型干法水泥主要設(shè)備制造技術(shù)，啟動了墻體材料革新工作等，為我國建材工業(yè)邁向新的發(fā)展階段奠定了初步基礎(chǔ)。 為適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的變化，國家建材局把“結(jié)構(gòu)、節(jié)能、出口”列為“八五”計劃的工作重點，并確定實施冀東日產(chǎn)4000噸新型干法水泥生產(chǎn)線、泰安萬噸玻纖池窯生產(chǎn)線等4個重點建設(shè)項目，以帶動全行業(yè)技術(shù)進步。制定了沿江沿海（“T”型）水泥發(fā)展戰(zhàn)略，以滿足東部地區(qū)經(jīng)濟蓬勃發(fā)展對水泥的需求。 90年代中后期，建材工業(yè)在大力發(fā)展新型干法水泥、浮法玻璃、新型建筑材料等先進生產(chǎn)力的同時，圍繞“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”，對水泥工業(yè)實施“上大改小”；對小水泥進行“限制、淘汰、改造、提高”；組織了國企三年脫困，以及淘汰“兩小”攻堅戰(zhàn)等；為了突破發(fā)展新型干法水泥項目投資過高的瓶頸，組織全國水泥設(shè)計研究單位和企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，在山水和海螺白馬山日產(chǎn)2000噸新型干法水泥項目上實現(xiàn)了“低投資、國產(chǎn)化”。在這一時期還提出了將無機非金屬新材料和非金屬礦物材料及制品作為建材工業(yè)新的經(jīng)濟增長點。 進入新世紀，建材行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整的進程，促進了建材工業(yè)的全面發(fā)展。水泥工業(yè)由于實現(xiàn)了“低投資、國產(chǎn)化”，新型干法工藝得到了迅速推廣，2004年至2007年，其生產(chǎn)能力年均新增1億多噸，2007年新型干法水泥產(chǎn)量占水泥總產(chǎn)量的比重達到54%。2001年至2007年共淘汰落后水泥能力約2億噸。水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維等行業(yè)中，先進生產(chǎn)能力現(xiàn)已占居了主導地位，節(jié)能減排也由此取得明顯成效。 我國建材行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模躍居世界首位，成為名副其實的建材生產(chǎn)大國 。水泥、平板玻璃、建筑陶瓷和衛(wèi)生陶瓷等主要建材產(chǎn)品年產(chǎn)量已先后躍居世界首位。2007年，我國生產(chǎn)水泥13.6億噸，平板玻璃5.5億重量箱，衛(wèi)生陶瓷1.59億件，建筑陶瓷產(chǎn)量56億平方米，玻璃纖維161萬噸，分別是1978年的21倍、31倍、68倍、1026倍和39倍。如今，全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷都在中國生產(chǎn)。 產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，門類品種日益豐富，配套能力顯著增強。上世紀80年代，我們曾經(jīng)把滿足建設(shè)三星級賓館所需建筑材料的品種、質(zhì)量和配套作為追求目標，今天，我們不僅可以為五星級賓館所需的建筑材料配套，還可以為航空航天、軍工、高新產(chǎn)業(yè)等提供特種材料。 我國建材主要產(chǎn)業(yè)在技術(shù)進步方面經(jīng)歷了以引進消化為主到引進和自主創(chuàng)新相結(jié)合，進而以自主創(chuàng)新為主的過程，主體技術(shù)和裝備已經(jīng)達到或接近國際先進技術(shù)水平，不僅滿足了國內(nèi)需求，還實現(xiàn)了出口。 我們已經(jīng)建成日產(chǎn)4000噸級及以上新型干法生產(chǎn)線171條，其中海螺建成的4條日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線已經(jīng)成功投產(chǎn)運行多年。日產(chǎn)4000～6000噸規(guī)模生產(chǎn)線的裝備國產(chǎn)化率達到90%。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的我國洛陽浮法玻璃技術(shù)日臻成熟，建成了多條日熔化900噸浮法玻璃生產(chǎn)線，在超厚和超薄浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)方面取得了重大突破。電子工業(yè)用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。我國自主開發(fā)生產(chǎn)7800噸陶瓷壓磚機，打破了長期依賴進口的局面。超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩鍋研發(fā)成功并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。大噸位玻璃纖維池窯技術(shù)、全氧燃燒技術(shù)都達到了國際先進水平。新型建筑材料、樹脂基玻纖增強復(fù)合材料、混凝土及制品、非金屬礦材料和無機非金屬材料及制品等行業(yè)，在工藝、技術(shù)和裝備領(lǐng)域都取得了顯著進步。我國2.0兆瓦級風力發(fā)電機玻璃鋼葉片、年產(chǎn)千噸級的碳纖維項目均已投產(chǎn)。