1 引言 　　數(shù)控機(jī)床可以實現(xiàn)加工的自動化，比傳統(tǒng)機(jī)床提高了生產(chǎn)效率，而且加工零件的精度高，尺寸分散度小。我國有廣闊的機(jī)床數(shù)控化改造的市場。本文將通用嵌入式運(yùn)動控制器用于一臺立式銑床X8126 的數(shù)控改造試驗。改造中保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)對銑床進(jìn)行X、Y、Z 三軸數(shù)控改造。此次改造后步進(jìn)距離是0.001mm/脈沖。 [b]2 數(shù)控基本原理 2.1 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程[/b] （1） 把零件加工程序、控制參數(shù)和補(bǔ)償數(shù)據(jù)等輸入給數(shù)控系統(tǒng)。 （2） 加工程序譯碼與數(shù)據(jù)處理。 （3） 插補(bǔ)。運(yùn)動軌跡是多軸協(xié)調(diào)運(yùn)動的結(jié)果，為了實現(xiàn)期望的軌跡，必須控制相關(guān)軸的運(yùn)動。直接的方法是把各軸的每一步運(yùn)動情況事先確定好，存入計算機(jī)的存儲器，再現(xiàn)軌跡時，根據(jù)存儲的數(shù)據(jù)來控制各軸。但是這意味著要存儲大量數(shù)據(jù)，在實際應(yīng)用中不現(xiàn)實。實際上，輪廓或運(yùn)動軌跡一般由直線、圓弧組成，對于一些非圓曲線輪廓則用直線或圓弧去逼近?？梢愿鶕?jù)一些少量的基本數(shù)據(jù)（起點和終點即可唯一確定一條直線，圓弧只需要給定起點、終點、半徑及方向即可確定），通過計算，將工件的輪廓或運(yùn)動軌跡描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。這就是插補(bǔ)（Interpolating）的基本思想，即插補(bǔ)計算就是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)給定的曲線類型（如直線、圓弧或高次曲線）、起點、終點以及速度，在起點和終點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點的密化。當(dāng)然，單軸運(yùn)動就不存在插補(bǔ)問題。 　　數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能主要由軟件來實現(xiàn)，主要有兩類插補(bǔ)算法。一種是脈沖增量插補(bǔ)，它的特點是每次插補(bǔ)運(yùn)算結(jié)束產(chǎn)生一個進(jìn)給脈沖;另一種是數(shù)字增量插補(bǔ)，它的特點是插補(bǔ)運(yùn)算在每個插補(bǔ)周期進(jìn)行一次，根據(jù)指令進(jìn)給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。MCX314A 芯片內(nèi)部含有高速高精度的直線和圓弧插補(bǔ)功能。 （4） 伺服控制。將計算機(jī)送出的位置進(jìn)給脈沖或進(jìn)給速度指令，經(jīng)變換和放大后轉(zhuǎn)化為伺服電機(jī)（步進(jìn)電機(jī)或交、直流伺服電機(jī)）的轉(zhuǎn)動，從而帶動工作臺移動。 （5） 刀具補(bǔ)償。在輪廓加工中，當(dāng)采用不同尺寸的刀具加工同一輪廓工件，或同一名義的刀具因磨損而因此尺寸變化時，為了保證控制精度和編程方便，數(shù)控系統(tǒng)通常應(yīng)有刀具補(bǔ)償功能。 2.2 數(shù)控加工程序 　　符合 ISO－840 國際標(biāo)準(zhǔn)的NC 指令代碼編程是一種較通用的數(shù)控編程方法。常用的指令有準(zhǔn)備功能G 代碼、輔助功能M 代碼、主軸速度S 代碼、刀具T 代碼等。數(shù)控程序就是由這些功能代碼和數(shù)據(jù)構(gòu)成。如N0666 G01X20 Y20 F 300 表示直線插補(bǔ)，XY 同時進(jìn)給到目標(biāo)點（20，20），速度300mm/min。 　　Pro/Engineer、北航海爾CAXA 等CAD/CAM 軟件能夠依據(jù)零件CAD 輪廓生成相應(yīng)的加工軌跡，生成數(shù)控代碼程序。 3 硬件組成 　　如圖 1 所示，基于ARM 和MCX314A 的運(yùn)動控制器是系統(tǒng)的控制核心。圖2 是接口板和驅(qū)動器的接口圖。MCX314A 輸出的脈沖/方向信號經(jīng)接口板（26AMLS31 變成差動信號）與驅(qū)動器對應(yīng)的脈沖/方向端子相連。各軸限位開關(guān)信號和原點信號、急停信號經(jīng)接口板光電隔離后連接MCX314A 的nLMTP、nLMTM、Xin0 和EMGN 引腳。 [align=center] 圖 1 改造后的銑床數(shù)控結(jié)構(gòu)圖[/align] [align=center] 圖 2 轉(zhuǎn)接板和步進(jìn)驅(qū)動器的連接圖[/align] PC 機(jī)通過串口與LPC2214 相連，作為數(shù)控加工程序的編程人機(jī)界面;在數(shù)控加工時，LPC2214 將MCX314A 各軸的邏輯位置和狀態(tài)反饋給PC。不過，PC 將數(shù)控加工程序下載給運(yùn)動控制器后，可以脫開，運(yùn)動控制器具備獨(dú)立運(yùn)行能力。 4 軟件設(shè)計 　　利用PC 的良好人機(jī)界面和數(shù)據(jù)處理能力，PC 用作數(shù)控編程的人機(jī)界面，對數(shù)控程序進(jìn)行語法檢查，對數(shù)控程序進(jìn)行預(yù)處理。PC 預(yù)處理后，將數(shù)控程序下載給運(yùn)動控制器，LPC2214 將數(shù)控加工程序存入Flash 中。數(shù)控加工時，LPC2214 從Flash 中讀出加工代碼，進(jìn)行數(shù)控加工程序的譯碼，譯碼完成后調(diào)用API 函數(shù)，實現(xiàn)數(shù)控功能。 　　上位 PC 作為數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)交互界面，完成數(shù)控代碼編輯（或接收CAD/CAM 軟件生成的加工程序）、語法檢查、代碼預(yù)處理功能，并能和運(yùn)動控制器進(jìn)行通信，將處理后的數(shù)控代碼參數(shù)上載到控制器，并能接收到控制器的（邏輯）位置反饋和驅(qū)動狀態(tài)信息，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)控。上位PC 的程序用Visual Basic 開發(fā)完成。 　　在已經(jīng)奠定了運(yùn)動控制器的軟、硬件基礎(chǔ)平臺后，實現(xiàn)數(shù)控應(yīng)用的關(guān)鍵點在于把數(shù)控代碼轉(zhuǎn)換成對API 函數(shù)的調(diào)用，核心內(nèi)容是進(jìn)行數(shù)控加工程序的譯碼。 [align=center] 圖 3 數(shù)控加工程序譯碼流程[/align] （1） 數(shù)控加工程序的譯碼。 　　定義一個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體 CNCcode Buf，將一個數(shù)控代碼行的譯碼結(jié)果存入其中。將G 代碼和M 代碼分為GA～GF、MX～MY 組別，以節(jié)省存儲空間，提高譯碼效率。譯碼流程見圖3。 　　struct CNCcodeBuf 　?。? 　　short N;//存儲數(shù)控代碼N 后的編號 　　int X,Y,Z;//存儲X、Y、Z 代碼后的數(shù)值 　　int I,J,K;//存儲I、J、K 代碼后的數(shù)值 　　int F;//存儲F 代碼后的數(shù)值 　　int S;//存儲S 代碼后的數(shù)值 　　short T;//存儲T 代碼后的數(shù)值 　　unsigned char GA,GB,GC,GD,GE,GF;//存儲分組后G 代碼的序號 　　unsigned char MX,MY,MZ;//存儲分組后M 代碼的序號 　?。鼵NCBuf; 　　一行代碼譯碼完成后，代碼數(shù)據(jù)存儲于變量CNCBuf 中，然后需要作的事是將其變換為對API 函數(shù)的調(diào)用。方法是從變量CNCBuf 的成員中讀取G、M 代碼功能號，根據(jù)功能號對應(yīng)的API 函數(shù)要求逐一完成API 調(diào)用的入口參數(shù)設(shè)置。 （2） 通信。上位PC 將預(yù)處理后的數(shù)控代碼程序加幀頭“0xAA55 AA”和幀尾“0x55AA55”后以RS232 方式下載到運(yùn)動控制器中。通信格式設(shè)為:“38400,E,8,1”。 5 試驗實例 　　為了試驗數(shù)控代碼的運(yùn)行效果，用北航海爾的CAXA 軟件設(shè)計一個“TEST”字符串的加工輪廓（CAXA 軟件自動刀具補(bǔ)償），生成數(shù)控G 代碼PC 對G 代碼預(yù)處理后下載到運(yùn)動控制器中運(yùn)行。記錄筆記錄的加工軌跡符合設(shè)計的預(yù)期輪廓。 　　N10G90G54G00Z60.000 　　N12S1000M03 　　N14X-24.992Y-8.481Z60.000 　　N16Z50.000 　　N18Z10.000 　　N20G01Z0.000F100 　　N22X-24.588Y-8.455F800 　　N24X-24.342Y-8.402 　　N26X-24.188Y-8.335 　　N28X-24.092Y-8.264 　　...... 　　N890G02X21.410Y-8.481I0.927J-0.376 　　N892G01Z50.000F800 　　N894G00Z60.000 　　N896M05 　　N898M30 本文作者創(chuàng)新點： 　　本文將所設(shè)計出的運(yùn)動控制器應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的改造中，研究了應(yīng)用方法，關(guān)鍵在于將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)換成對MCX314A 的命令封裝了的API 函數(shù)，充分利用MCX314A 自帶的插補(bǔ)功能。 參考文獻(xiàn): 　　[1] 蔡鶴皋.機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展與在制造業(yè)中的應(yīng)用[J].機(jī)械制造與自動化，2004，33 （1）:6-7 　　[2] 葉佩青，汪勁松.MCX314 運(yùn)動控制芯片與數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社，2002 　　[3] 黃樂天，謝意. 實用高精度智能恒溫加熱器系統(tǒng)設(shè)計[J]. 微計算機(jī)信息，2005，10: 70-71 　　[4] 周立功.ARM 嵌入式系統(tǒng)系列教程[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社，2005 　　[5] 吳宏，蔣仕龍，恭小云，等.運(yùn)動控制器的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2004，（1）:24～27 　　[6] 游林儒，龐永鵬，譚子瑜. 基于PCI 總線的四軸運(yùn)動控制卡的研制[J]. 微計算機(jī)信息，2007，3-1: 12-14 作者簡介: 　　仝瑞陽: （1965-），男，漢族，河南平頂山人，本科，副教授，研究方向: 計算機(jī)應(yīng)用技術(shù) 　　邵國金（1959-），男，漢族，河南項城人，副教授，研究方向為計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)