［摘 要］特種織物使用折入邊裝置的情況正在擴展，結(jié)合已知特種織物如黃麻、玻璃纖維、塑膠線等應(yīng)用折入邊裝置的實踐，對折入邊裝置，自身的性能、可靠性和織物的邊組織、鋼筘、織物廢邊等上機工藝進行說明?？偨Y(jié)實踐經(jīng)驗，使折入邊裝置應(yīng)用于其它特種織物時能更快地上織機調(diào)整，并在實際開機織造時提高效率。 0 前言 　　基于織物用途的不同，衣著用織物外的其他織物可稱為特種織物。 織物邊是織物的重要組成部分，也是織物織造時的重要環(huán)節(jié)。特種織物具有光邊是織物性能和織物風(fēng)格的要求，織物為光邊時能增加邊部強度和保持布幅，或方便掛漿、洗滌、減少裁剪撬邊等功能。 　　無梭織機上織出的通常為毛邊織物，加裝折入邊裝置后即可織造光邊織物。隨著特種織物的發(fā)展，將折入邊裝置應(yīng)用于特種織物是市場的需求。 折入邊裝置有機械式和噴氣式，目前市場以機械式為主。市場上的機械式折入邊裝置也有很多種，形狀結(jié)構(gòu)各有差別，其中采用共軛凸輪式折入邊裝置占有主導(dǎo)地位。 　　由于機械式折入邊裝置最初是專為棉、毛、滌等原料組成的衣著用織物設(shè)計制造的，經(jīng)緯紗線支數(shù)多數(shù)在10支-60支之間。當(dāng)將折入邊裝置應(yīng)用于特種織物時，它和衣著用織物的情況有很大差別。這就使折入邊裝置制造廠和織物織造廠都將有一個應(yīng)用實踐的過程。 　　本文對折入邊裝置應(yīng)用于某些特種織物（如以黃麻、玻璃纖維、塑膠線等為原料的織物）的實踐情況進行分析，對折入邊裝置自身的性能和可靠性及和特種織物相匹配的邊撐、絞邊、邊組織、鋼筘、織物廢邊等上機工藝進行了說明。通過總結(jié)實踐經(jīng)驗，使折入邊裝置應(yīng)用于其它特種織物時能很快地適應(yīng)織造。 1 折入邊裝置應(yīng)用于特種織物的實踐分析 1.1 折入邊裝置應(yīng)用于黃麻織物 山東聊城昌潤紡機廠專門為用戶生產(chǎn)了黃麻織物織機，此黃麻織物最終需縫成麻袋，而光邊時麻袋較牢固，因此在織機上配置了我們公司生產(chǎn)的GT561（T）型共軛凸輪式折入邊裝置。 　　為了充分了解織機和折入邊裝置在織造黃麻織物時的情況，我們分別在190cm和260cm門幅織機上進行了試識，190cm門幅為三臺折入邊裝置（左、中、右），織雙幅布；260cm門幅為四臺折入邊裝置（左、右及2臺中間折入邊），同時織三幅布。 1.1.1 在190織機上試織時，折入邊裝置的折入穩(wěn)定性很不理想，織物邊也不好，經(jīng)過觀察和分析，認(rèn)為是由以下原因造成的： 1.1.1.1 紗線質(zhì)量不好，整經(jīng)時紗線張力控制不均勻，斷經(jīng)歷害，導(dǎo)致織物邊的穩(wěn)定性差，織造也不能連續(xù)進行，直接影響了折入的效果； 1.1.1.2 鋼筘筘齒太稀（考慮經(jīng)紗直徑很粗，首先選用的是18號筘，10mm內(nèi)只有18齒，每筘2根經(jīng)紗），織物光邊雖也能調(diào)出來，但不穩(wěn)定。這是因為折入邊區(qū)域只有15mm左右，對應(yīng)只有5～6根經(jīng)紗在交織，經(jīng)紗數(shù)太少，不易將折入的緯紗交織住。另外在調(diào)整折入緯紗的長度、加減經(jīng)線根數(shù)時，每筘調(diào)整量達(dá)到了5.5mm,不易控制，致使有時折入的緯紗頭沒有經(jīng)紗織住，變成毛頭； 1.1.1.3 織物邊的經(jīng)紗組織不完全是一上一下組織，導(dǎo)致緯紗在織物邊處鎖緊不牢固，折入邊裝置在對緯紗進行處理，做一系列機械動作時，緯紗會亂動，影響了折入的效果甚至動作失??； 1.1.1.4 黃麻紗線條干不均勻，有部分段的經(jīng)和緯線非常粗，直徑達(dá)到了φ1mm；而常規(guī)的鉤針頭部過渡段偏粗，為φ2mm。緯紗在折入的過程中要在鉤針頭部螺旋狀卷繞一圈，以緯紗的中心計算，繞一圈的周長為L＝πD=3.14×3＝9.42mm；而該折入邊裝置的壓腳邊到剪刀口的距離最大為9mm，也就是說，一圈尚未卷繞完，緯紗已從壓腳中滑出，導(dǎo)致動作失敗。同時常規(guī)的鉤針頭部溝槽略小，在0.8～1.0mm左右，緯紗有時不能勒入溝槽或易在溝槽內(nèi)卡住。三者原因致使有的緯紗不能折入。 1.1.2 在260織機上對黃麻織物試織時，針對以上在190織機出現(xiàn)的問題，采取了以下措施： 1.1.2.1 注重整經(jīng)，使經(jīng)線的張力均勻。 1.1.2.2 鋼筘改成35號筘（相比于18號筘，筘齒齒密增加了將近一倍），加減經(jīng)紗時，每筘調(diào)整量在2.8mm左右，能滿足織物工藝要求。 1.1.2.3 織物邊經(jīng)紗重新穿綜，使織物邊組織為1／1平紋。常規(guī)織物織成光邊時，因緯紗每一緯都折入布邊中，使布邊的緯密變成地組織的二倍，因此布邊常用兩上兩下織法，使緯向交織點減少，最終布邊的密度和地組織差不多，不會產(chǎn)生布邊向前沖出的現(xiàn)象。而此黃麻織物布邊本身經(jīng)紗就很少，不易鎖住緯紗；同時此織物緯密較稀，雖又折進根緯紗頭，只是填補了空隙，不產(chǎn)生布邊前沖，因此可以改為1／1平紋。通過改進，織物邊和織物面達(dá)到了穩(wěn)定。 1.1.2.4 對鉤針頭部進行了如圖1所示的處理，鉤針的根部尺寸不變，以保持一定的強度，而緯紗會卷繞到的過渡段從φ2mm改進為φ1.5mm，此時以緯紗的中心計算，繞一圈的周長為L＝πD＝3.14×2.5＝7.85mm，從理論上保證了緯紗不會滑出壓腳；另外，對鉤針頭部適當(dāng)增大尺寸后，將溝槽增大至1.2mm，并進行適當(dāng)?shù)膱A整。再經(jīng)過我們的仔細(xì)觀察和細(xì)心調(diào)節(jié)，使折入邊裝置的鉤針、剪刀壓腳和鋼筘、織機開口等配合完美，最后織物光邊的折入穩(wěn)定性和織物邊平直度達(dá)到了理想要求。 1.2 折入邊裝置應(yīng)用于玻璃纖維織物 　　玻璃纖維織物主要用于編織袋、土工布、絕緣、防火材料、皮帶、輪胎夾層等各種用途，在紹興、無錫、廈門等地有大量的織造廠，用圓機、經(jīng)編機、有梭織機、劍桿或片梭型無梭織機生產(chǎn)織物。采用劍桿或片梭織機織造光邊玻璃纖維織物，具有門幅寬、織物組織變化多、機械改動少等優(yōu)點，大卷裝玻璃纖維織物對存貯、運輸有利。 　　采用劍桿無梭織機和折入邊裝置織造光邊玻璃纖維織物，目前已成熟。當(dāng)然其中也經(jīng)歷了試織和分析總結(jié)。由于玻璃纖維原料的特殊性，對織物的上機工藝、折入邊裝置的細(xì)節(jié)等，都需進行相應(yīng)的設(shè)置。 1.2.1 玻璃纖維的原料品種繁多，千變?nèi)f化：有的比頭發(fā)絲還細(xì)，有的又粗如電線。對細(xì)的玻璃纖維要盡量縮小鉤針頭部尺寸，以避免鉤針插下時帶斷經(jīng)紗；對粗的線，要象織黃麻織物一樣，對鉤針頭部進行如圖1所示的處理。 1.2.2 玻璃纖維大多強度比較好，不易剪斷，這就對折入邊裝置的剪刀提出了較高的要求。對此，要適當(dāng)增加剪刀片的厚度，并提高其硬度，使剪刀片之間保持較高的張緊力，便于剪斷緯紗。剪刀片旁邊的剪刀壓緊簧片也要適當(dāng)增加強度，以輔助推住剪刀片，防止剪刀片彈開。同時，在日常使用中，也要注意對剪刀片的維護保養(yǎng)，及時調(diào)較或更換。 1.2.3 有的玻璃纖維膨松，如絨線一樣。這樣的紗線，首先，織造時緯紗要保持較高的張力，使緯紗處于緊張狀態(tài)，紗線不至于太膨松，太膨松的紗線折入邊裝置處理不了。其次，鉤針頭部的溝槽適當(dāng)增大，便于紗線進入。第三，壓腳和壓腳座之間的面光潔度要進一步提高，要仔細(xì)打磨、拋光，這是因為只要有一點毛刺，就會將膨松的紗線帶住。在日常使用中，壓腳面間要注意不能有水或油進入，水或油會吸附飛花，在壓腳面間逐漸積累，最終使壓腳壓不住緯紗，動作失誤。玻璃纖維車間內(nèi)的飛花是比較多的，特別是這種膨松的紗線，因此要每天用壓縮空氣吹干凈壓腳面。 1.2.4玻璃纖維一般都有一定的剛性，將其折彎后都會有較大的回彈，這就影響了布邊的效果，可能會產(chǎn)生小圈等毛病。通過雙絞邊將緯紗絞牢，并可通過人為調(diào)整折入邊裝置相對于織機的動作時間，使鉤針出梭口放掉緯紗頭時經(jīng)紗即將綜平，緯紗頭被邊經(jīng)紗絞牢，不出現(xiàn)回彈。 1.3 折入邊裝置應(yīng)用于塑膠線織物 浙江紹興有客戶生產(chǎn)如圖2所示的塑膠線織物，此種織物用于度假沙灘、土工等方面，織物緊密、柔軟、不易腐爛、清洗方便。 圖2示織物的經(jīng)線是扁平狀塑膠帶（為便于觀察織物織造狀態(tài)，采用有顏色的帶子），經(jīng)線自然狀態(tài)時寬度為2mm～4.5mm，織物的緯線是圓狀黑色塑膠線，直徑為0.4mm，織物的鎖邊線是白色塑膠線，直徑為0.2mm（圖中不很明顯）?？椢镌蠌姸群芨撸揖哂幸欢ǖ膹椥?。 在剛開始織造上述織物時，折入邊裝置的運用不很理想，主要有以下方面： 1.3.1 緯紗頭的折入穩(wěn)定性。由于扁平狀經(jīng)線較寬，當(dāng)鉤針在織機開口狀態(tài)鉤入開口時可能被經(jīng)線阻擋，不能進入開口（相比衣用織物原料一般為圓狀線，鉤針頭部的圓錐狀很容易通過經(jīng)線，進入開口）。折入邊裝置調(diào)整好后也能順利進入開口，但當(dāng)布面狀態(tài)變化時（織物在緯向出現(xiàn)收縮或變寬、布邊經(jīng)線出現(xiàn)張緊不一致、廢邊出現(xiàn)交織不牢等現(xiàn)象時）鉤針在布面的進入點發(fā)生移位，出現(xiàn)被阻擋。發(fā)生這種狀況時，緯紗頭沒有被折入，且鉤針頭和經(jīng)線發(fā)生對折，使經(jīng)線受到傷害，也容易使鉤針折斷。 1.3.2 緯紗頭的折入狀態(tài)。由于圓狀黑色塑膠緯線的彈性，當(dāng)鉤針釋放緯紗頭，梭口還沒有閉合，即織物未交織時，緯紗頭可能反向彈出梭口，鋼筘打緊后，使織物的折邊出現(xiàn)不整齊。由于單根經(jīng)線較寬，鉤針沒有將緯紗頭完全鉤入織物，使折入的緯紗頭露出織物，形成不合格織物。 　　針對上述織物織造時的不理想狀態(tài)，我們和織造廠一起探討了一些方法：在鉤針鉤入處，在不影響織物風(fēng)格和要求的前提下，盡可能采用寬度為2mm的帶子，避免鉤針被經(jīng)線阻擋，同時鉤針的頭部做成扁梭狀，在垂直于經(jīng)紗的方向鉤針薄的象刀刃，便于伸入經(jīng)紗；采用獨立織邊，使織物邊的經(jīng)線提前交織，盡可能避免緯紗頭的回彈；采用較窄經(jīng)線，可有效防止露頭。從改進的效果來看，折入邊裝置在此特種織物上是可以應(yīng)用的。 2 折入邊裝置應(yīng)用于特種織物的實踐總結(jié) 　　應(yīng)用于特種織物的折入邊裝置轉(zhuǎn)速大約在180rpm～360rpm之間，且一般在下限，折入邊裝置的額定轉(zhuǎn)速約在430rpm，因此折入邊裝置的本體是可靠的，能滿足織造車速要求。對于剪刀壓腳部件，由于織物原料的原因，剪刀壓腳部件的性能和可靠性仍存在不足，要不斷提高。目前，針對不同的用戶，采取以下部分措施會適當(dāng)提高性能和可靠性。 2.1 折入邊裝置的剪刀刃口是用硬質(zhì)合金制造的，剪棉紗、毛紗時，其可靠性和壽命是非常高的，但對于特種織物的原料，如黃麻、尼龍線、塑膠線時，所需的剪切力相對加大，刃口磨損也快，剪刀刃口壽命縮短，只有通過加強維護和更換的方式保證使用。 2.2 適當(dāng)加大或減小鉤針頭部過渡段尺寸及鉤針溝槽尺寸，使鉤針更適宜于紗線的粗或細(xì)，提高紗頭在鉤針上的纏繞穩(wěn)定性。 2.3 適當(dāng)加大壓腳面，并進一步提高壓腳面和壓腳座之間的配合精度，適當(dāng)調(diào)整壓腳彈簧的剛性系數(shù)，使壓腳對紗線保持合適的壓緊力，鉤針鉤緯紗頭時的穩(wěn)定性更好。 2.4 提高剪刀塊壓緊簧片的初始力，使剪刀在剪切粗線時剪刀塊之間的粘合力更大，提高剪切斷粗緯紗線的穩(wěn)定性。 2.5 在織物邊組織、鋼筘、織物廢邊等上機工藝方面，針對不同的特種織物應(yīng)采用不同的工藝，綜述如下： 2.5.1 光邊特種織物的邊組織一般采用2／2平紋，但當(dāng)緯密大時，應(yīng)采用斜紋組織或類似的方平組織，從而減少交織點。織物工藝要求的組織一定時，應(yīng)注意和其他上機工藝的聯(lián)系。 2.5.2 光邊特種織物織造時，應(yīng)注意將鋼筘、經(jīng)緯紗密度、織物組織、穿筘工藝、折邊寬度等緊密聯(lián)系在一起。 2.5.3 光邊特種織物的織物邊經(jīng)紗原料一般同織物本身的原料相同，但對不同的特種織物應(yīng)區(qū)別對待。例如對亞麻織物邊，應(yīng)混合棉等其他原料，因為亞麻纖維短，鉤針和亞麻摩擦后會使經(jīng)線散開，導(dǎo)致斷經(jīng)。對塑膠線、尼龍等光滑的織物，廢邊原料一定要求棉或棉的類似原料，將緯紗牢固鎖住。否則，緯紗在廢邊交織不牢，會引起縮緯等故障，使織物的光邊折入穩(wěn)定性不好。 2.5.4 當(dāng)光邊特種織物有鎖邊線時，要注意鎖邊線原料和工藝。例如有的尼龍線，和鉤針磨擦后，會產(chǎn)生靜電，吸引折入的緯紗頭，影響布邊的效果，因此就不能用做絞邊線。 3 結(jié)語 織物光邊堅牢，外觀平直、整齊是織物的客觀要求，為用戶提供適應(yīng)性強、可靠性高的折入邊裝置則是我們的義務(wù)和責(zé)任，在折入邊裝置應(yīng)用于特種織物時有效提高織機開機率是我們和織造廠的共同目標(biāo)。 　 來源：江蘇紡織